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船体结构用钢板是用于制造远洋、沿海和内河航区船舶船体、甲板等的钢板。船舶工作条件较恶劣,特别是在大风浪时受力状态极为复杂,承受着转大的冲击和交变负荷,有的还要在低温地区航行;船舶外壳要受到海水的化学腐蚀、电化学腐浊以及海生物、生物的腐蚀作用。特别是船舶的龙骨、水线部位、主甲板边板、船尾部位受到的腐蚀更为严重,船舶形状及其加工方法很复杂,在制造过程中,钢板需经放样、成型(剪裁、冷弯、热弯、水火弯板等)、焊接、矫正、分段焊接、整体装配等工艺操作。对般体用钢最关键性的性能要求是必须有良好的韧性。此外,还要求具有较高的强度,良好的咐蚀性能、焊接性能、加工成型性能以及良好的表面质量。为了保证船体结构用钢的质量,提高材料韧性,其化学成分的突出特点是锰碳比较高,一般要求Mn/C在2.5以上,对碳含量也有严格的要求,并应由船检部门认可的钢厂生产。

钢板镀锌管甄选好



高强度、高韧性、可焊接性、抗震、抗层状撕裂、耐火、耐候性等已成为衡量现代建筑用钢基本性能的主要指标。根据国外钢铁材料研究开发的 趋势,日本、欧洲、韩国等正在通过高纯净度、高均匀性和米级超细组织来充分挖掘钢铁材料的潜力, 限度地优化钢的性能。
我国高效多功能节约型建筑用钢开发和应用尚处于初级阶段,与国外先进 尚有较大差距,相关建筑设计规范也不够完善。现代建筑用高效多功能节约型建筑用钢开发与应用已成为我国钢铁业与建筑业的重要课题和任务,并已获得 的高度支持,确定为 科技支撑项目,正在组织力量开展研究。
热轧H型钢是一种高效节约型建筑用钢材,在工业发达 广泛使用并已有百余年的应用历史。在国外H型钢占工字钢生产总量的80%以上。由于政策和技术原因,H型钢在我国的应用历史很短,长时间以来,我国还不能生产高质量的热轧H型钢。1998年7月马钢 轧机轧出中国的 根H型钢以后,H型钢这一新型钢材品种开始在我国进入了一个崭新的时代。经过近10年的市场开拓与发展,我国热轧H型钢从1998年的年消费量3万t左右增加到2007年的近500万t,成长之快在各类钢材中名列前茅。




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镀锡薄板按生产方法的不同分为热镀和电镀两种。电镀锡生产效率高、成本低,镀层薄而均匀,质量稳定,并可根据不同用途生产等厚镀锡、差厚镀锡、单面镀锡或双面镀锡的镀锡薄板,因此电镀锡法几乎已全部取代了热镀锡法。电镀的锡层还需进行软熔处理,将镀锡薄板加热到锡的熔点(231.8℃)以上,使其软熔,以达到镀层结构致密,表而光亮的目的。为了进一步提高镀锡薄板的耐蚀性, 还需进行钝化处理。可采用低铬纯化(L)、化学钝化(H)或阴极电化学钝化(Y)。
镀锡薄板虽有较高的耐蚀性,但若长期存放,锡也会缓慢氧化而变黄,在潮湿空气或工业性气氛中也会生锈而失去光泽。因此,镀锡薄板需库内存放,存放期也不宜过长。此外,由于锡的电极电位比铁高,当镀锡层发生破损时,会加速钢板的锈蚀,因而在装卸、搬运、保管、使用过程中,均应注意不要擦伤、损坏镀锡层。




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