NM360主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。
命 名:N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的 个拼音字母，360则代表这种钢板的平均布氏硬度。
热处理:高温回火，淬火+回火(调质)。
性 能:屈服在800多，抗拉强度在1000上。
国产牌号对照
NM360耐磨钢板国产牌号对照
中国舞钢
WYJ/WJX
武钢
WISCO
宝钢
HARD
新钢
Q/XGJ
首钢
JX62
WNM360
NM360
HARDOX360
NM360
NM360
折叠编辑本段化学成分
化学成分：此为舞钢企业标准:WYJ112-2008 化学成分
成份
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
B
牌号
WNM360
舞钢
≤0.25
≤0.70
≤1.30
≤0.025
≤0.010
≤1.4
≤0.50
≤1.00
≤0.004
前段钢材销售情况，煤炭出现大幅上涨，社会各方面反映强烈。钢板按照《法》及制止牟取暴利等相关法律法规规定，发展改革委正在研究建立规范的煤炭市场形成机制，引导煤炭长期稳定在合理区间。发展改革委正研究将煤炭纳入制止牟取暴利的商品范围，已组织开展煤炭行业成本效益调查。将统筹考虑煤炭行业合理成本、正常利润和市场变化，研究建立“基准价+上下浮动”的煤炭市场长效机制，并加强与燃煤发电市场化电价机制的衔接，同时完善配套措施、着力强化监管，对不严格执行市场机制的行为，将依法依规严厉查处。产量为1.444亿吨，同比下降8.9%。具体来看，9月份，中国粗钢产量为7380万吨，同比下降21.2%；印度粗钢产量为950万吨，同比提高7.2%；日本粗钢产量为810万吨，同比提高25.6%；美国粗钢产量为730万吨，同比提高22.0%；俄罗斯粗钢预估产量为590万吨，同比下降2.2%；韩国粗钢产量为550万吨，同比下降5.0%；德国粗钢产量为330万吨，同比提高10.7%；土耳其粗钢产量为330万吨，同比提高2.4%；巴西粗钢产量为310万吨，同比提高15.3%；伊朗粗钢预估产量为130万吨，同比下降51.4%。从数据看，9月份，中国、伊朗粗钢产量明显下降，俄罗斯、韩国小幅下降，其他主要产钢国粗钢产量则有不同比例的增长。
冷轧板(英文名为cold rolled sheet)，是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等。
冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。
折叠编辑本段生产工艺
生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
规格: 厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。
牌号:Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B);SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06
性能:主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。
由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，工业钢板特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响;另一个突出的特点为：高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。(2)需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在道，后面几道，变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊，对型材进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧辊，尤其注意后面几道。其它如使用矫直机进行矫直，变更机架间距，采用托辊，调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或消除纵向弯曲。需要注意的是，通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。(3)辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹，并适当进行润滑和冷却，进一步减少热应力裂纹的产生等，控制弯曲半径，即弯曲半径不能太小，否则产品表面易产生裂纹，针对高强板在冷成形冷弯工艺中出现的后延性断裂现象，为了满足结构设计要求，建议在满足材料的力学设计要求的前提下优化截面形状，如增加弯角半径，减小冷弯角或加大截面形状等方式处理也是一种行之有效的方法。