更新时间:2025-02-08 02:53:16 浏览次数:1 公司名称:东莞 天强特殊钢有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 20/件 |
发货期限 | 电话咨询:15920673333 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 电话咨询:15920673333 |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 模具钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 钨钢 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 过磅 |
产品颜色 | 工业面,黑皮 |
外形尺寸 | 板材,圆钢 |
适用领域 | 机械制造,金属制品 |
是否进口 | 都有 |
质量认证 | 正品 |
工作温度 | 耐高温,耐磨 |
销售类型 | 现货 |
加工工艺 | 铸造,开条,平分,拉伸,焊接,热轧 |
仓库 | 储运库 |
吉安的富士钨钢C60粗粒硬质合金供应商
<吉安>天强特殊钢有限公司
吉安天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,模具钢,吉安钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大。吉安钨钢红硬性高,适合加工高速钢、工模具钢、冷硬铸铁、玻璃纤维、刨花板及不锈钢。高硬度、高耐磨,适用于竹木刀具。高硬度、高耐磨,适用于切削不锈钢刀具。钨钢长条具有红硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特征,主要应用于制作加工实木、密度板、灰口铸铁、有色金属材料、冷硬铸铁、淬硬钢、PCB、制动材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢长条。钨钢与钢的钎焊方法主要有氧气-乙炔火焰钎焊、高频感应钎焊、接触电阻钎焊、浸铜钎焊以及加热炉中钎焊等。
吉安天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,吉安模具钢,钨钢,冷扎板,不锈钢,吉安透气钢等,量大。钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(co),但对一些特别的用途,镍(ni),铁(fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
<吉安>天强特殊钢有限公司 天强特殊钢(产品介绍):吉安天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,模具钢,吉安钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大。吉安钨钢红硬性高,适合加工高速钢、工模具钢、冷硬铸铁、玻璃纤维、刨花板及不锈钢。高硬度、高耐磨,适用于竹木刀具。高硬度、高耐磨,适用于切削不锈钢刀具。钨钢长条具有红硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特征,主要应用于制作加工实木、密度板、灰口铸铁、有色金属材料、冷硬铸铁、淬硬钢、PCB、制动材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢长条。钨钢与钢的钎焊方法主要有氧气-乙炔火焰钎焊、高频感应钎焊、接触电阻钎焊、浸铜钎焊以及加热炉中钎焊等。
吉安天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,吉安模具钢,钨钢,冷扎板,不锈钢,吉安透气钢等,量大。钨钢材料性能特点:1、密度高,g/cm2:11.0~15.0不等,不同用途的钨钢材料密度不尽一致,也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同,选购时请注意。2、高强度,不同用途的钨钢材料强度不尽一致,也可以说是不同强度的钨钢材料用途不同,在选购是要特别注意这点。3、硬度高,82.0~93.6HRA,相当于69~81HRC,不同用途的钨钢材料硬度要求度不尽一致,也可以说是不同硬度的钨钢材料用途不同,在选购是要特别注意这点。4、红硬性好,可达900~1000℃,保持60HRC时不变形。5、耐磨性好,可加工不锈钢、铸铁等硬金属材料。
天强特殊钢(产品介绍):吉安天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,吉安模具钢,钨钢,冷扎板,不锈钢,吉安透气钢等,量大。钨钢的硬度可以达到89~95HRA。钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如PMKNSH牌号)。粘结相成分主要是利用其强度和耐蚀性。钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。