供应SKD11板材多重优惠

嘉兴供应SKD11板材多重
<嘉兴>天强特殊钢有限公司

嘉兴天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。嘉兴SKD11工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。嘉兴线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。热处理淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。硬度：HRC 61以上。退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。锻制：1050～950℃。淬火、回火规范淬火温度1010°C空冷.回火温度200℃硬度58~60HRC。

嘉兴天强特殊钢有限公司专营各种牌号嘉兴钢板，光圆，各种尺寸模具钢材料。嘉兴SKD11钢属高碳高铬莱氏体钢。具有高的淬透性和耐磨性，淬火时尺寸变化小，是应用十分广泛的冷作钢，可用于制造形状复杂的冲孔模、冷剪切刀、拉伸模、拉丝模、搓丝板、冷挤压模、量具等。国内目前没有完全相同的材料，与该钢类似的有GB标准的Cr12MoV，但是各项性能与SKD11还是有差距。有很多用户使用Cr12MoV替代了SKD11会发现性能相差很远，这种情况往往是使用了非标的Cr12MoV或者更差的材料。SKD11模具钢是JIS标准的模具钢，相当于我国标准的牌号是Cr12Mo1V冷作模具钢。不是国标Cr12MoV较Cr12MoV拥有更好的韧性和红硬性，热处理硬度更为稳定，淬火时尺寸变化更小，是应用十分广泛的五金冲压模具钢，可用于制造形状复杂的冲孔模、冷剪切刀、拉伸模、拉丝模、搓丝板、冷挤压模、量具等。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

嘉兴天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸嘉兴钢材，精光板，嘉兴圆钢，模具钢。嘉兴SKD11为日本JIS标准牌号是耐磨韧性通冷作模具钢、碳铬合金工具钢和真空脱精炼钢钢质纯净具有淬透性好、淬变形量的良好淬性。该钢经球化退软化处理可加性良好碳化物颗粒细均匀须担淬开裂强化元素钼、钒的持殊加是什么钢。硬度、耐磨共晶碳化物均匀韧性不易开裂淬后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h氨化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm件表硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度1020μm件表硬度950HV。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

嘉兴天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸嘉兴钢材，精光板，圆钢，模具钢。嘉兴1、高温强度和韧性好耐磨性较佳易切削;2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展它可以使模具寿命更长性能更稳定且易于加工热处理变形小。深冷处理为获得高硬度和尺寸稳定性模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度保持3-4小时然后再回火处理经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件深冷处理有产生开裂的危险。

嘉兴天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。嘉兴SKD11为日本JIS标准牌号是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬火性。嘉兴该钢经球化退火软化处理可加工性良好碳化物颗粒细小均匀无须担心淬火开裂。强化元素钼、钒的特殊加入，高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀韧性高不易开裂淬火后硬度≥60HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/6Oh氮化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，工件表面硬度1250HV;在570℃软氯化处理时间为2h氯化层深度10-20m工件表面硬度950HV。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。