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加热的目的是降低金属的变形抗力，提高金属的塑性，改善组织性能。型材轧制分为粗轧、中轧和精轧。粗轧的任务是将坯料轧成适用的雏形中间坯。在粗轧阶段，轧件温度较高，应该将不均匀变形尽可能放在粗轧孔型轧制的阶段。中轧的任务是使轧件迅速延伸，接近成品尺寸。精轧是为保证产品的尺寸精度，延伸量较小。成品孔和成前孔的延伸系数一般分别为1.1～1.2和1.2～1.3。现代化的型钢生产对轧制过程通常有以下要求：(1)一种规格的坯料在粗轧阶段轧成多种尺寸规格的中间坯。型钢的粗轧一般都是在两辊孔型中进行。如果型钢坯料全部使用连铸坯，从炼钢和连铸的生产组织来看，连铸坯的尺寸规格是愈少愈好，好是只要求一种规格。而型钢成品的尺寸规格却是愈多，企业开拓市场的能力就愈强。这就要求粗轧具有将一种坯料开成多种规格坯料的能力。粗轧既可以对异型坯进行扩腰扩边轧制，也可以进行缩腰缩边轧制。其较典型的例子是用板坯轧制工字钢。
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H型钢目前被广泛的应用于各个方面，如大型厂房、居民建筑、体育馆、桥梁、支护等。因为H型钢强轴方向的抗侧能力非常优秀，所以它通常被作为是建筑的梁、柱使用，这很好的发挥了它的特性。而且根据数据显示，使用H型钢建造的房屋要比其他钢材节约15%~25%的材料，并且增加了建筑的有效空间。H型钢可以按照生产方式分为两种，热轧H型钢与焊接H型钢。其中焊接H型钢的生产过程就是将厚度适中的带钢截成需要的宽度，再将它们在焊接机上将边部和腰部焊接在一起。而热轧H型钢的生产过程就是将带钢加热进行轧制，再进行切边、矫正。在轧制工艺方面H型钢与普通的工字钢的大差异就是工字钢能在两辊孔型中进行轧制，而H型钢则需要在 孔型中进行轧制。
打开悉数H型钢有热轧成型及焊接组合成型两种出产办法。焊接H型钢是将厚度适宜的带钢裁成适宜的宽度，在接连式焊接机组大将边部和腰部焊接在一起。焊接H型钢有金属耗费大、出产的经济效益低、不易确保产品功能均匀等缺陷。因而，H型钢出产以轧制办法为主。H型钢和一般工字钢在轧制上的首要区别是，后者能够在两辊孔型中轧制，前者需要在全能孔型中轧制。选用近终形连铸异型坯、经过四辊全能轧制工艺出产的热轧H型钢具有优质、高效、低耗、低成本等显著特色，在进步钢铁资料质量、进步运用经济效益方面具有巨大的优越性。高频焊接H型钢：将分流器端片（T型材、H59-1黄铜）两件与电阻片（厚1.5、宽20、长45,锰铜板）5片；以高频加热的办法；用铜磷专用焊料焊接；要求：钎焊进程≤1min,要点处理：定位和焊接问题（以往钎焊进程选用气焊办法）。
