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济南立式数控钢筋弯曲中心-型号齐全
双机头数控钢筋加工中心是用于钢筋弯曲的专用装备。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。
弯曲机头装置： 弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲机头采用液压夹紧机构，夹紧力大，定位精度高。弯曲机头配置不同型号中心销轴和弯曲盘，用以加工不同要求的钢筋。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，高效，节能。可同时弯曲多根钢筋。
自动定尺装置： 自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，安全可靠。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。
操作数控钢筋弯曲中心的安全措施1钢筋弯曲中心必须在有工棚的环境中进行加工，工棚必须做到防火、防
雨的要求。2安装立式数控钢筋弯曲中心时，要选择牢固、坚硬、平整的地面，工作台面和弯曲机的台面要保持水平，电气的线路要符合规范，要做好保护接零可靠，安装以后经过试机合格后，方可进行验收，交付使用。
3禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。弯曲机在使用前要检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护
罩有没有松的迹象，空载运转正常后方可作业。在使用的过程中不能加油或抹车床。弯曲的钢筋不能用钢筋弯曲机进行调直。弯曲机的使用必须按规定钢筋的直径和根数进行操作。使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，触电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。
大型全自动数控钢筋弯箍机
全自动钢筋弯箍机的优点：
1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线；
2.适合承放冷、热轧盘条钢筋；
3.中心线轴的直径尺寸可调范围：500mm到900mm。
4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动；
5.弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具；
6.德国同步带传动方式（拥有国际 ），高精度维护成本低。
7.采用工业计算机CNC控制系统高精度，配备液晶彩色图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数；
8.每组矫直器有12个矫直机轮，的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的独立调节。
全自动钢筋弯箍机的优点：
1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线；
2.适合承放冷、热轧盘条钢筋；
3.中心线轴的直径尺寸可调范围：500mm到900mm。
4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动；
5.弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具；
6.德国同步带传动方式（拥有国际 ），高精度维护成本低。
7.采用工业计算机CNC控制系统高精度，配备液晶彩色图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数；
8.每组矫直器有12个矫直机轮，的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的独立调节。
数控立式钢筋弯曲中心机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。调直系统特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到*的精度。钢筋加工机械之一。本实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。
数控立式钢筋弯曲中心在加工工艺上一般都是为利用单机将盘圆钢筋经过调直切断弯箍等来实现.这样的工艺已经很落后了.而且大量浪费钢材和占用较大的空间用工生产率低箍筋准确性也差.实用经济型数控钢筋箍筋机采用机编程控制，自动完成钢筋定尺、调直、切断、弯箍，快速、省人、省料、省地。机编程控制的司服电机传动，动作准确、噪音小，生产率高。可用计算机输入近千种不同曲线，自动进行箍筋的成形，简便而快速，无浪费，可在狭窄区域作业。该系统的先进性能：是一种先进的、可以处理单线5到13mm，双线5到10mm的钢筋。可用计算机输入近千种不同曲线，并实现全自动弯曲成型。穿丝+调直+定尺+弯箍+切断一体，1800个箍筋/小时。伺服电机和数字控制装置可以保证钢筋成型精度。
