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华尔网单程型表冷器这一大类表冷器的主要特点是：溶液在表冷器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式表冷器。根据物料在表冷器中流向的不同，单程型表冷器又分以下几种。1．升膜式表冷器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由表冷器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、华尔网当地液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式表冷器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。
原因危害华尔网表冷器循环冷却水中含有大量的盐类物质、华尔网同城腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，表冷器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、华尔网同城微生物淤泥、华尔网同城粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、华尔网同城循环压力上升、华尔网同城机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
氧气生产区应常年在上风向，距乙炔发生站300m以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。积聚华尔网表冷器主要因素如下：a.充分发挥液空液氧吸附器清除乙炔等碳氢化合物的作用，严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度，提高吸附效率。b.从主冷中排放1％的产品液氧，清除碳氢化合物。c.定期对空分进行大加温，以除去积聚在热交换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氢化合物杂质。d.液氧泵长期投入运行，采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。这个工作要正常化、华尔网附近制度化、华尔网附近定期进行，若环境恶化，需随时采取有效措施，把有害物质控制在标准之内，乙炔在0.5、华尔网附近甲烷120、华尔网附近总碳155、华尔网附近二氧化碳4、华尔网附近氧化亚氮100（数量级10-6）。液面高、华尔网附近循环倍比大，二氧化碳及烃类化合物不易积累浓缩。武钢燃气厂采用全浸操作，经多年安全运行，全部工艺参数同未浸前一样，并且仍有足够的分离空间，换热面积也满足要求，取出的氧气也没有气液夹带现象，所以主冷全浸操作是有利无害的。临时停车再启动，不可避免地存在一定时间的低液面操作，此阶段易发生烃类的局部浓缩，同时重新启动时，板式换热器在一段时间内工况不正常，自清除效果不好，造成二氧化碳堵塞，再加上气流冲击，就有可能在主冷发生微爆，所以应 限度的减少临时停车的次数，或避免全排液，对主冷实行单独加温，有条件应全面加温。
液体制冷剂在表冷器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、华尔网被压缩机吸入、华尔网压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、华尔网在冷凝器中向冷却介质（水或空气）放热，冷凝为高压液体、华尔网经节流阀节流为低压低温的制冷剂、华尔网再次进入表冷器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、华尔网压缩、华尔网冷凝、华尔网节流四个基本过程完成一个制冷循环。华尔网表冷器主要部件有压缩机、华尔网冷凝器、华尔网表冷器、华尔网膨胀阀（或毛细管、华尔网过冷却控制阀）、华尔网四通阀、华尔网复式阀、华尔网单向阀、华尔网电磁阀、华尔网压力开关、华尔网熔塞、华尔网输出压力调节阀、华尔网压力控制器、华尔网贮液罐、华尔网热交换器、华尔网集热器、华尔网过滤器、华尔网干燥器、华尔网自动开闭器、华尔网截止阀、华尔网注液塞以及其它部件组成。
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