PE双壁波纹管与pvc双壁波纹管因为质量好，性价比高竞争尤为激烈。PE双壁波纹管是由内外两层组成，内层内实壁的，一般为了区分内外层，内外两层一般都选择用黑色PE料。外层如同波纹一样。所以取名为PE双壁波纹管。一般用来做排水管。pvc双壁波纹管是以聚乙烯为主要原料加工生产的内壁光滑、外壁波纹，内外壁中空的特殊管材。管材外型美观，抗压力强，水阻小，耐酸碱腐蚀。易安装运输，具有节能、节水的显著优点。PE双壁波纹管的优点主要体现在口径大强度高。由于采用了U型钢带复合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，生产管材口径从φ300mm到φ3000mm，环刚度都保持在10KN/m2以上。比水泥管和其它塑料管重量更轻、性能更强。PE双壁波纹管产品具有环刚度高、强度大、重量轻、隔音减震，较高的抗紫外线稳定性，使用寿命长，弯曲性好，耐压抗冲击强度高等多种优点。可敷设在地质较差的路段，而且密封性好，施工快捷。
PVC双壁波纹管支吊架的安装步骤有哪些pvc双壁波纹管在施工的时候，还是要靠支吊架的帮助，来实现它的一些功能，支吊架对管材的高效率使用施工也有好处，PVC双壁波纹管支吊架的安装步骤有哪些呢？应及时对支、吊架固定和调整，支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。弹簧支、吊架的弹簧安装的高度，应按设计的要求去调整，并作记录。支、吊架与P管道的焊接时，应仔细检查焊缝。管道安装完毕，应按图纸的要求逐个核对支、吊架的形式和位置。PVC波纹管支吊架的安装要按照相应顺序来安装好，还要参考管材的尺寸，高度，来安装。在安装之后，不是说马上可以使用了，而是应立即检查。
双壁波纹管是指内壁光滑而外壁具有波纹（波纹形状可以为直角、梯形及正弦形等）的塑料管，生产时是同时挤出2个同心管，再将波纹外管熔接在内壁光滑的内管上。目前我国已经开发应用的塑料波纹管中，80%是聚氯乙烯波纹管。聚氯乙烯双壁波纹管除拥有普通塑料管材的全部优点之外。还具有许多突出的特点：与板式管材相比，单位长度的波纹管材质量轻、能耗低、便宜；在同等负荷前提下，由于双壁波纹管壁较薄，比同种材质、同等规格的实芯管材可节约原料40%-60%；双壁波纹管的波纹形状能加强管道对土壤的负荷抵抗力，又不增加它的曲挠性。
可以连续缚设在凸凹不平的地面上；接口连接方便且密封性好，搬运容易，现场施工极为方便，能减轻施工劳动强度，加快施工速度；聚氯乙烯双壁波纹管使用寿命长，露天使用寿命可以达到20年，地下使用寿命可以达到50年以上。我国从20世纪80年代中期开始引进塑料波纹管生产线。此后，在各个领域对塑料双壁波纹管的应用研究也不断加速。目前我国约有30家聚氯乙烯双壁波纹管生产，产量约为3万吨/年，约占聚氯乙烯管材总产量的5%,其中小口径管材约占90%，直径600mm以上的大口径管材较少。我国聚氯乙烯双壁波纹管生产线大部分为引进机组。

PE双壁波纹管大家都不陌生，在生活、工作中都能用到，但是知道PE双壁波纹管制作过程的却是。小小的PE双壁波纹管必须经过复杂的工艺才能成为合格的产品，由于PE双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般都采用双螺杆挤出机(平行或锥形双螺杆挤出机均可应用)，PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。综合上述，不难看出PE双壁波纹管的生产工艺非常复杂，经过完善的生产工艺才能生产出高质量PE双壁波纹管，满足日常生活的需要。
PE双壁波纹管的使用规模越来越广，施工需求量增大，市场上许多质量低质的PE双壁波纹管也混入其间，牟取暴利，不会专业人员底子无法分辩，对客户形成很大的丢失。为使客户选购时不被遮盖，以下小编为我们具体介绍PE双壁波纹管常见缺点的缘由剖析:内壁不平坦PE双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通，真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致，可通过这两个方面的调整来处理。扩口不良。扩口不良可分为以下几种状况：a、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大；原材料耐性欠好；内层过薄；扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅；
原材料内有杂质；物料塑化不良等。b、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小；若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或许由于相应段的气压过小；若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度的缘由。c、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上，缘由通常是内层冲气提前结束了，扩口放气提前结束了d、扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动；水套与在型模块的中线偏离（成型机与水套不对中）；内层壁厚偏薄；内层真空过早停止。e、扩口末端内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚；成型机在此段的降速的量过大；
之前几段的内层冲气过大；内层的料温过高致料坯过软；外层的料坯在此段过厚。f、扩口末端的内层有凹限其原因一般是扩口后的 个波和第二个波内的气压过小；扩口后的 个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚；内层真空度较小或内层真空启动过晚；原材料的韧性差等。内层有划痕通常由于料温过高致使内层口模上粘有糊料；料内有杂质；水套上有划伤；内层口模有划伤等。外壁有小孔其缘由是物料内有杂质；某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出；为了进步管材功用而参加的有些如功用母料、消泡剂等的分散性欠好，或许说与根底树脂的相容性欠好。管材的波峰歪斜由成型机速度过快冷却欠好、正常冲气气压过小导致。管材的重量不稳定一般是因为原材料的性能不稳定或下料段的温度波动过大。