防渗土工膜

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除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。考虑工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序；2、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；4、先边坡后场底；5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于较大坡度线。 防渗土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。土工膜施工的过程中需要注意些什么1.电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须较大限度的远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电。3.除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。5.裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。6.在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。7.严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。

拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有一目测法、二现场检漏。现场检漏采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa～0.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。目测法：HDPE土工膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。施工完质量检测施工完质量检测主要是抽样检测，施工每约1000m2取一试件，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。现场共抽取焊缝试样，作拉伸强度试验，经检测合格率，焊缝质量合格。随着对环保要求的越来越高，国内大小城市都在兴建生活垃圾处理中心，对于垃圾场的防渗工程，就显的尤其重要，HDPE土工膜由于其优良的防渗功能，被选入垃圾填埋场防渗材料之一。HDPE土工膜就是高密度聚乙烯土工膜的简称，由于该产品在垃圾场的广泛应用，有关部门相继出台了建设标准及设计规范。如《城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》和《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》2001年颁布执为垃圾场的建设提供可依靠的标准。

土工膜选用优质的聚乙烯原生树脂，主要成分为的高密度聚乙烯，约的碳黑、抗老化剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂等辅料。土工膜能满足环保环卫、水利、建筑、市政工程、园林、景观、石化、矿业、盐业、农业、水产养殖业的应用要求。考虑到土工膜在工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序；、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开以上；纵向接头应距离坝脚、弯脚处以上，应设在平面上；先边坡后场底；、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于较大坡度线。HDPE土工膜分为一布一膜和两布一膜，宽幅4-6m，重量为200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。土工膜施工方法：土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有的余幅，以备局部下沉拉伸。能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗，隔离，补强，防裂加固等土木工程需要。由于其选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用。常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。经编复合时，即利用经编线在经，纬纱与土工膜的纤维层间反复穿行，使三者编结为一体。

HDPE土工膜用玻璃纤维或高强聚酯纤维纱与无纺织物经编织造或粘合而成的新型复合土工材料，有机地结合了玻璃纤维和无纺织物两者的优良性能，除具备土工格栅所具有的高强度，低延伸、高弹性模量、耐温等特性外，还具有良好的防渗透及反滤能力，是一种多功能的HDPE土工膜，能有效地延长工程使用寿命，减少维修频次。土工膜对污水和化学作用有较好的耐性，不怕酸、碱、盐类的，在避光使用情况下，使用寿命长。HDPE土工膜具有高的抗拉强度、较低的延伸率，在路基工程中能有效地防止路面开裂，提高软土地基的承载能力，防止基础沉降，减少工程造价，提高施工效率，从而提高公路、铁路等工程的使用质量及使用寿命。hdpe土工膜是一种防渗性能非常好的施工材料，它在许多的水利工程中被应用。在复合土工膜铺设好以后，一般的检查方法也都是用肉眼去观察材料的两头是否平整、以及有无破损的情况。不过较好的方法还是用带有压力表的气筒往材料焊接处加压，当达压力值达到0.5MPa至2MPa时停止加压，并观察大约30秒左右的时间。

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