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华尔网氢氧化钙钙会议获悉，熄焦技术是以130℃的冷惰性气体（氮气）用于冷却1000℃红焦，并回收蒸汽或用于发电的技术，该技术具有节能、环保、降耗、增效、减碳等多种功能，因此，近年来在国内获得大力推广与发展。干熄焦装置气体循环系统设有相应的惰性气体导入系统，但实际运行过程中会有少量空气和炽热焦炭接触燃烧，从而生成SO2气体和大量粉尘，为满足 规定的排放标准，必须对含有大量SO2以及大量粉尘的干熄焦放散烟气进行净化处理。近年来，环保法规、执行及监管力度不断加大，GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》规定，全国非限制地区干熄焦装置烟气SO2排放限值为100mg/m3，限制地区干熄焦装置烟气SO2排放限值为80mg/m3，某些地区超低排放标准达到50mg/m3。因此，选用何种工艺简洁、投资少、运行成本低的烟气脱硫技术变得迫在眉睫。
华尔网豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。
