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不锈钢管不锈钢板品质过硬

更新时间:2025-02-15 21:13:01 浏览次数:11    公司名称:天津 盛世东和金属材料销售有限公司

以下是:不锈钢管不锈钢板品质过硬的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
规格齐全
材质201.304.316L.310S.904L
数量99999
单价10
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盛世东和金属材料销售有限公司是一家专业生产 四川凉山304不锈钢管的,我公司位于西青区芥园道不锈钢市场,交通方便、运输方便,生产经营优势明显。公司主要产品为 四川凉山304不锈钢管。 我公司与各大合作伙伴建立了良好的合作关系。公司一直致力于技术创新和产品质量的研发,经公司领导和广大员工的不懈努力,公司不断取得喜人的成绩。我公司秉承:诚信做人, 踏实做事的原则,坚信:天道酬勤,致臻方达。我们相信凭借公司所有员工的诚信品德,以及质优价廉的产品,心贴心的服务,定能与各地朋友共同长远发展!




不锈钢无缝管的制造工艺

1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管定径(或减径)冷却矫直水压试验(或探伤)标记入库

轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯加热穿孔打头退火酸洗涂油(镀铜)多道次冷拔(冷轧)坯管热处理矫直水压试验(探伤)标记入库。

冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。




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公司主营产品不锈钢板,不锈钢管,不锈钢带,不锈钢丝,不锈钢棒,不锈钢管件。主要用于电炉、锅炉、压力容器、电热设备、石油化工、纺织、印染、食品、、环保、机械设备等诸多行业。公司主要产品有310s、1CR25NI20SI2、309s、1CR20NI14SI2、253MA、316、316L、316H、316Ti、317L、317H、304、304L、304H、321及202、201等常规产品,2205、2304、2101、2507等双相不锈钢,S-135水电板、不锈钢复合板、精密带钢、904L、800H、600H等高镍合金。货源充足,并可提供特种钢、特种规格的代理订购业务。质优价廉!公司管厂经过多年发展也初具规模可生产各种材质、各种规格的不锈钢无缝管和不锈钢焊管。,品种齐全,产品广泛应用于石油化工,造纸机械,卫生,冶金电力等许多行业!为了更好的服务于客户,公司还备有拉丝复膜生产线、大型切割机、剪板机、锯床等加工设备。




    随着我国国民经济的发展,大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。

    大口径直缝焊管主要生产流程说明:

    1.板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;

    2.铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

    3.预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;

    4.成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形, 形成开口的"O"形

    5.预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

    6.内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

    7.外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

    8.超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查;

    9.X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

    10.扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;

    11.水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;

    12.倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;

    13.超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;

    14.X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

    15.管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;

    16.防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

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