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<辽阳>金豫辉重工科技有限公司 辽阳自动包装机联系

干粉砂浆包装机，粉体包装机，腻子粉包装机，阀口包装机，小剂量包装机，真石漆灌装机，乳胶漆灌装机其本身就存在控制精度低、故障率高等问题。(1)计量工艺过程。为了提高整条生产线的产能，提高计量的精度标准，我们对原双联电子秤进行了局部改造，主要改造了加料、计量和卸料机构及控制系统。(2)改造过程。为了实现电子秤的高速计量，从结构上对传统的电子双秤做了以下改造：①加料部分由原来的单片、单向运动给料改为采用双片相对运动给料方式，即给料闸门由单向运动变为双向运动；②给料驱动采用伺服电机给料，增加变频器控制，精确控制加料速度和时间；③称重由双秤时的每台秤1只传感器改为单秤3只均衡并联传感器。卸料闸门采用垂直气缸进行放料，此结构减。少了复杂的曲臂连杆驱动机构，缩短了气缸行程，动作速度加快。从而保证了电子秤放料快速。

为此，我们HR600型低位码垛机更新改造为意大利OCME公司PAF/S1200型码垛机，从根本上解决了工艺流程上码垛能力不足的问题。但由于没有同时更新包装机部分，造成码垛机产能闲置，包装机产能相对不足，整条生产线产能仍不匹配。这种生产现状迫切要求我们对现有设备进行更新或改造，提高包装能力，解决生产运行中存在的问题。为节约资金，充分挖掘现有设备的生产潜能，我们在原设备的基础之上进行了技术改造。干粉砂浆包装机，粉体包装机，腻子粉包装机，阀口包装机，小剂量包装机，真石漆灌装机，乳胶漆灌装机计量秤的技术改造经分析，码垛能力扩大后，包装和计量出现相对缓慢且计量误差较大(正常情况下大偏差达到±250g/袋，稳定时一般在±60～100g/袋)等问题。原因是由于经过多年运行，秤体的机械磨损较大，且机械部分加料形式采用的是气缸控制。

其典型流程为：灌装机使软管容器定位，经计量充填后封固容器的尾端，然后送至装盒机。装盒机先将盒坯成形，将软管裹以衬纸后，推入盒中封闭盒口。小盒经输送装置送到装大盒机中堆叠。堆叠预定数量后，大盒坯以裹包的方式形成容器，与此同时将小盒装入其中，并施胶封口。大盒输送到装箱机中堆叠，达到预定数量后装入打开的箱中。干粉砂浆包装机，粉体包装机，腻子粉包装机，气吹包装机，阀口包装机，小剂量包装机，真石漆灌装机，乳胶漆灌装机装箱后，由封箱贴条机将箱盖施胶封口，并在盖舌齐缝处贴以胶带或使用捆扎机将箱捆扎牢固。液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装。

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