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石博士建材有限公司销售 辽宁辽阳注浆料。 我公司以品质、合理的,完善的体系,售后服务创造企业形象,以科技为先导,倾尽全力开拓新 辽宁辽阳注浆料产品,树立精益求精、追求企业精神。公司秉承“顾客为先,锐意进取”的经营理念为广大客户提供 服务。欢迎惠顾!




湖北地聚合物注浆料推荐 浅谈注浆料 (1)水泥:注浆常常用水泥作为主要的材料,因为水泥是一种很好的水稳定性材料,可以形成稳定的胶结体;如水泥——氯化钙浆液,超细水泥、粘土——膨润土浆等。 (2)水泥——水玻璃浆液:水泥配浆时常常加入其它化学浆液,或掺加少量化学外加剂,如氯化钙,来改善水泥浆液的性能。 (3)有机高分子材料:用于注浆的材料除了有无机高分子化合物硅酸盐及其衍生物之外,有机高分子聚合物也广泛应用,如纸浆废液-过硫酸按浆液、如脉醛树脂-硫酸浆液、水溶性聚氨醋浆液等。 注浆料的施工方式是什么? 1.注浆料耐久性好,整体都采用无机材料配比而成,老化,钢筋锈蚀都不存在的。而且抗压强度稳定在50Mpa以上,实际应用到项目中,1年左右强度大概是63左右,非常耐用。 2.注浆料具有饱满早强、微膨胀等特性,3小时膨胀率在2-3之间,3天强度就能达到20Mpa之上。 3.具有高充盈性,可一次性完成压浆,不用多次压浆,管道内浆体密实无孔隙,不空鼓。 4.不锈蚀也是这种材料的一大特点,预应力钢筋一旦被锈蚀,工程质量会受到很大影响,严重的会导致整体开裂或脱落,这种材料因为不锈蚀的特点,用起来工程也可靠。 5.使用方便,这个对工程方是一个好特点,工程方如果自己配置预应力孔道注浆料,往往会因为工人操作、配料等问题导致工程质量不统一,而这种材料现场按照要求加入水搅拌就可以使用,不用担心配料问题。 微膨胀注浆料的概述 产品概述:微膨胀注浆料是针对隧道衬砌拱顶脱空等质量通病研发的一种新型缓凝型早强注浆料,由多种超细高分子有机和无机材料与超细掺合料、硅酸盐水泥和硅砂等经特定工艺加工而成,产品具有加水搅拌即用,流动性大、缓凝和早强双重功效、与混凝土结合力好、微膨胀等特性,技术指标完全满足《隧道衬砌拱顶带模注浆技术要求》。 注浆料的注意事项 使用时在一台高速乳化分散机中先注入500公斤水,开动高速乳化分散机将1000公斤CGM徐徐加入到高速乳化分散机中,加完后,再搅拌5分钟,然后用压浆泵将浆液压进岩体,压进隧道矿井结构混凝土活管片壁后、压进疏松裂缝有缺陷的混凝土,当浆体和水接触时不会被水分散,随着压浆泵压力的加大,浆液逐渐把缝隙中的水挤退到半径1-50米以外;●高速乳化分散注浆过程中,未经试验,严禁掺入CGM型以外的其他物质,以免与CGM型不相容而造成堵管。●无毒无味,偏碱性,当眼睛不小心被浆液沾进,应立即用清洁水冲洗。采用内薄膜袋、外复合膜编织袋包装。每袋净含量40kg。




压浆料试验:

1、 试验条件 
试验室的温度和湿度应符合GB/T17671-1999中4.1的规定,即:试体成型试验室的温度应保持在(20±2)℃,相对湿度不低于50%,试体带模养护的养护箱或雾室温度应保持在(20±1)℃,相对湿度不低于90%,试体养护池水温度应在(20±1)℃范围内,试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次,养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次,在自动控制的情况下记录次数可以酌减至 记录两次。 
2、 浆体的制备: 
浆体制备采用高速制浆试验机。转速大于1000转。 
(1)称取3kg压浆剂放入搅拌锅内,开动搅拌机,边慢速搅拌边加入80%的水,约670g,加水完毕后慢速搅拌1min,后快搅2min,采用压浆剂时,按水泥:压浆剂=90:10(质量比),称取压浆剂和水泥总3kg放入搅拌锅,适当搅拌均匀后搅拌方式同压浆料。 
(2)取下搅拌锅用手枪钻快速搅拌2min。 
(3)加入剩余的20%的水,约170g,后用铲刀手工搅拌均匀,然后手枪钻快速搅拌1-2min,浆体制备完毕(加水率0.27±0.01,水的称量应准确至±1%)。 如果无快速搅拌机,可用行星式砂浆搅拌机,先称量好压浆料,放入搅拌锅中,加入80%的水,慢搅2min,快速搅拌4-5min,加入剩余20%的水再慢搅1min中即可完成制浆



压浆料具有膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份,由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。

  1. 压浆前,清除梁孔道内杂物和积水。

  2. 压浆前应开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空气、水、稀浆,当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时,方可开始压入梁体孔道。

  3. 压浆的 压力不宜超过0.6Mpa,压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。

  4. 对于连续梁或者进行压力补浆时,让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出;再次泵浆,直到出口端有匀质浆体流出,0.5Mpa的压力下保持5min,此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况,如有不密实,应及时补灌,以保证孔道完全密实。

  5. 如用真空辅助压浆工艺,在压浆前应首先进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间,真空度稳定后,立即开启管道压浆端阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆.

  6. 压浆顺序:先下后上,同一管道压浆应连续进行,一次完成,从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。

  7. 压浆取样:压浆过程中,每孔梁应制作3组标准养护试体(40mm×40mm×160mm),进行抗压强度和抗折强度试验,对压浆进行记录(包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等)。

 




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