数控工字钢弯拱机新增三大特点：
1，控制方面：数控弯拱机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。
2，操作方面：无限进料，可进可退，油缸进度尺寸自动定位无需人工测量，弯曲尺寸自动读数
3，安全方面：双重自动关机系统，到达指定尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。
工字钢拱架安装注意事项：
①加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时该段地质为泥岩夹砂岩强风化带，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用4根L=4.0m的Φ22锁脚锚杆锁定，压注砂浆进行锚固。
技术参数：
型号 TJ-48/50型 TJ-75/76型 TJ-108/114型
较大缩管能力mm 48/50*2 75/76*2 108/114*3
一次缩管能力mm 400 600 600
成形时间 7-30秒/次 7-30秒/次 7-30秒/次
模具开闭量 50mm 90mm 90mm
电动功率Kw 4kw 7.5kw 11kw
摇臂钻床型号一般是按大钻孔直径来定，Z代表钻床，30代表摇臂钻床，40，50这些数字代表大钻孔直径。摇臂钻床有 标准的几个型号：Z3032摇臂钻床，Z3040摇臂钻床（单双立柱和臂长之分），Z3050摇臂钻床，Z3080摇臂钻床，Z30100摇臂钻床，Z30125摇臂钻床。但是也有很多根据客户的要求开发研制非标产品，但总体上都离不开这几个 标准的固定型号。摇臂钻床在众多机床中型号是比较单一和规范的，相对于来说很好理解。
技术参数：
产品型号 WGJ-250 油缸推荐速度 1-13mm/s
总功率 12kw 主驱动轮转速 7/min
电压 380v 最小弯曲直径 2m
重量 2180kg 液压系统压力 20Mpa
抗磨液压油 68#（冬）46#（夏） 外型尺寸（长*宽*高） 2.5m*1.5m*1.2m
产品简介
主要用于工字钢、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。
工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
使用须知
设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油），以后定期更换新油。
试机
5.设备的电子元件的安装符合有企业相关规定，电箱中的电脑板采用零触发点装置，运用变压器保护电路，使脚踏开关电路节点、量损耗，经久耐用。
6.设备电路控制系统具有自动、相互自锁功能。
主要优点。
1、多功能
小导管尖头机可在任意规格、任意材质的管材上一次成形多个任意形状的孔目，管材壁可为任意厚度，孔中心距可任意调整。
2、高精度
该小导管尖头机由加工中心数控编程程序控制，加工而成的孔形平整且中心距精确。
3、易操作
整机采用电脑控制，操作简便易学。
4、多功能
小导管尖头机可在任意规格、任意材质的管材上一次成形多个任意形状的孔目，管材壁可为任意厚度，孔中心距可任意调整。
小导管尖头机优势：1.节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算.2.节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套记忆数据3.节省大量定位时间:气动夹紧，力度大，不跑偏.4.节省换模时间：使用快速更换模具结构.5.提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，60~80次/分钟提高了生产效率.6.系数提高：生产人员实现了离机操作，限度杜绝事故.7.冲床自带水冷系统外加配送水冷塔，实现了双水冷冷却，保证冲床长期使用也不会发烫 小导管尖头加工机优势明显：1.可代替5-8名工人，提高产量；2.不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；3.加工的成品标准统一，符合技术标准4.设备体积小，占地面积小，可跟随施工现场，随意挪动。5.扣压精度高，不易出现断裂现象。6.传统人工焊接效率低，不美观，人工成本高。7.此设备可完成钢管尖头成型，打破国内常规连接模式，使其更机械化，专业化。数控小导管冲孔机x
