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发电机是如何运行的呢 1.机启动后在低速下暖机(走热) 机启动后应先在低速下进行暖机,一般为600r/min,然后才能逐渐提高转速,绝不允许猛加油门使转速突然升高,其原因是:(1)机器刚发动机温低,机油粘度大,机油不能迅速进人各轴承间隙内及活塞与汽缸套之间;(2)机未运转时,各轴颈是全部压在轴承上,在常情况下,轴颈与轴承之间仅有极少量的油膜存在,刚启动时,各轴颈与轴承之间几乎处干磨擦状态有机器逐渐走热,机温逐渐上升时,机油变稀机油才逐渐被压人轴承内和各运动件间隙之间,形成油膜得到润滑;(3)机刚启动,若猛加油门将会引起下列后果:①猛加油门,供油量突增,转速由低速猛增到高速,对曲轴连杆机构产生一个冲击力,有间隙的部位会产生敲击,影响其强度,加大磨损;②由于油量猛增,而吸气量短时间供应不足,就会产生冒黑烟,既浪费油料又会产生积炭增加磨损;③猛开油门,转速突增,调速器动作来不及起调速作用,往往会产生瞬间超速等后果。 机启动后,在 转速范围内,空负荷运转时应注意下列问题: (1)检查机油压力表指示的压力,应在(200~500)kPa范围,但不同型号机各有具体规定,康明斯各系列机机油压力。 (2)检查外部各管系与零件连接处有无漏油、漏水现象。 (3)观察机排烟是否正常,运转中有无异常杂音。 (4)空载低速运转时间不宜过长,以免燃烧室内引起结炭结焦现象,因此,应逐渐提高转速,从60r/min提高到1000r/min左右进行暖机。 2.试运转 当机的温度、机油压力等均已正常时,应分别将转速控制在低、中、高三种情况下进行试运转,使机在各种情况下能稳定运转,不致于出现转速忽高忽低现象。 3,负荷和转速逐渐均匀上调 机经试运转之后,负荷和转速的增加应逐渐均匀地上升,无特殊情况,不允许突增或突减机的负荷。 4.机转入满负荷运行 当机机油温度达到45℃,水温达到65℃,机油压力达到规定要求范围时,机才允许转人满负荷运行。当水温不超过90℃时,进水与出水的温度差应不超过20℃。 康明斯机运行时,机油温度应在(82~107)℃之间,在满负荷时,机油温度短时间达到108℃时不必惊慌,但是,机油温度的突然增高,如果不是因为负荷增加所引起的,那就预示很可能有机械故障,应立即进行检查。冷却水温度在(74~91)℃之间为理想,此时机的工作零件得到均匀的膨胀,从而获得 油膜间隙。若采用机冷却液,其 温度不得超过93℃。 康明斯机的转速,由于所有康明斯机均装有调速器以防止速度超过 额定转速或预定的额定低速。调速器有两方面的作用: ①当油门在怠速位置时,供给机所需要的怠速油量; ②当机转速超过 额定转速时,越过油门并切断供应。各种型号机 额定转速。通常机的使用转速应低于 额定转速,详见铭牌所示。发电机组的转速已经预先调整好,使之在规定的调节转速下工作。




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发电机组总体性能说明 发电机组所配置之交流发电机全部为无刷自励式NEWAGE(史丹福)发电机,这样可免除对滑环和电刷的保养,又可使其工作可靠性更好,使用性能更优越,同时,NEWAGE良好的绝缘性能和较高的防护等级确保了机组长时间无故障使用。交流发电机的定子铁芯是用绝缘处理的矽钢片叠压而成为一个极其坚固的铁芯,发电机组能够承受较大的振动和负载冲击,交流发电机的转子系统包括转动磁场系统,励磁转子/旋转整流系统和冷却风扇等。转子是机械加式成楔形并支撑在绕线端,这样使其超速可高达2250rpm而不会损坏,整个转子系统为动态平衡以保证其无振运转。一根高精度机械加工的轴穿过交流发电机的转子系统。 在转子系统驱动端是铝铸的离心式风扇,把冷空气抽到通过在非驱动端的百页窗然后从驱动端相似的百页窗式的罩排出,绝缘测试:在安装好发电机后,应首先检查线圈的阻值,此时自动稳压器应断开,放置二极管可以临时用电线短接,或者先断开,所有的控制线路都要断开。拆开中点和地之间的导线,用一个500V兆欧表或同类仪表测量从终端到地的阻抗,发电机组到地的绝缘阻抗应超过5M%26Omega,如绝缘阻抗少于5M%26Omega,必须对线圈进行干燥处理,存放:当交流发电机不使用时,湿气将会进线圈,为了 程度减少湿度凝结,应把发电机放在干燥通风的地方。 可能的话, 用发热线保持线圈的干燥。当发电机从存放处移到安装处时,应检查绕阻的绝缘程度,如果读数低于存放前,就要对线圈进行烘干处理,经过干燥后若兆欧表读数低于1M%26Omega,说明绝缘已损坏,需要修理才能再用。




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发电机选用原则 1、选择发电机时,要严格执行 有关环境保护的各项规定,确保各项排放指标达到 及地区有关污染物排放标准。 2、采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺,使建成的废气处理措施具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。 3、工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地。 4、操作管理方便,节省动力消耗和运行费用。 5、为了提高废气处理的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国的国情,采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统。 6、利用现有地形,使废气处理站总平面布局合理,减少占地面积。 工艺流程烟气的处理工艺流程说明 发电机排出的烟气经烟管(或烟道)进入湿式旋流板脱硫除尘器,在湿式旋流板脱硫除尘器中,烟气首先在预处理室与雾化的吸收液在紊流状态下进行良好的接触,使吸收液吸收大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物。然后烟气在分配给各处理强化通道的过程中,使细微尘粒得到进一步的湿润,也使烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物得到较好的吸收。同时在各通道气流的强大作用下,把积累在塔内的吸收液激起雾化,形成具有高效捕集与吸收的泡沫液雾层,使气、液、固三相的传质得到了优化。净化后的烟气再经气水分离器气液分离后由烟管接至烟囱排入大气。而吸收液流入锥形灰斗,经水封和排水沟冲至沉灰池,经重新处理后回用。

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