自动定尺装置：自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，安全可靠。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。
性能优势： 1、该设备有两个独立弯曲中心能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提高效益及工作速度降低人工及成本 2、弯曲主机 采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。 3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。

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钢筋弯箍机的产品特色：
1、钢筋弯箍机可加工钢筋的品种多，直径从6mm到14mm不等，因而使用规模较广。
2、钢筋弯箍机具有很高的精度，钢筋加工长度公役操控在±1毫米以内，一起加工视点的差错也不超越±1度。这种加工精度大大超越了手工操作。
3、钢筋弯箍机作业的规模大。钢筋进给之前，不管是规矩摆放(如圆盘)还是不规矩摆放，均能顺畅进给并校直。
4、钢筋弯箍机能加工热轧和冷拉钢筋，不管它是否是圆盘的方式。
5、钢筋弯箍机保证钢筋的有用使用率。因为它选用计算机操控，进给多少就加工多少，使钢筋得到了*极限的使用。
6、钢筋弯箍机进给选用伺服电机操控，能在一分钟以内替换不一样直径的钢筋，很大程度上减少了替换钢筋所消耗的时刻。
7、钢筋弯箍机使用计算机对钢筋加工进程进行操控。改动钢筋加工的形状，只需在操控屏上选择所需加工类型。需增加或删去某种加工形状，对软件进行修正即可完结。

 第二步： 盘筋上料将盘筋吊于放线架上载重2T1.7M立柱可成伸缩型。
第三步： 主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
分料盘系统由多个分料盘组成与固定盘相连并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮可减少旋转阻力。
夹紧时注意每根主筋的错位长度通常是1M左右。
第四步：盘筋穿丝并缠绕固
焊接机械手（另计）焊接速度为40-60点/分钟）
第六步：钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋:移动盘前移钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘导管的螺栓；移动盘前移钢筋笼与移动盘分离。
第七步： 卸笼降下液压支撑
卸笼行吊或人推滚下。
在整个焊接过程中为防止钢筋笼因自重而变形需配置多个液压支撑装置。
专门设计的液压站采用国内通用的液压组件持久耐用具有互换性。
第八步： 移动盘复位准备下一个生产循环钢筋笼滚焊机全自动钢筋笼滚焊机

 


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