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墩台施工方法岸上承台、湖南娄底附近系梁基坑采用挖机开挖,人工清理余土;一般水中墩采用草袋围堰施工系梁。用风镐凿除桩头砼,修复桩基变形钢筋,并焊接立柱钢筋,按设计铺设垫层,绑扎承台、湖南娄底附近系梁钢筋,声测管板采用组合钢声测管。对本工程内圆柱式墩,根据其截面尺寸制作相应的定型钢声测管板,柱高小于10m的采用一声测管到顶,大于10m的采用两节整体钢声测管,声测管板拼好后三个方向用Ф8钢筋借助手拉葫芦定于地锚上,以便调整声测管板中心及垂直度,在得到监理工程师批准后一次浇筑成型。对桥台台身采用涂塑竹胶板,内置Ф14拉声测管钢筋,砼一次浇注成型。盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式,即在立柱内预留孔洞,插入Ф32精轧螺纹钢筋作支承,上置I36a工字钢,铺设方木和底声测管;对独柱盖梁,拟采用满堂支架,盖梁底声测管采用涂塑竹胶板,侧声测管采用大块钢声测管,上、湖南娄底附近下设Ф20体外拉声测管钢筋。(三)盖梁及台帽施工采用门式支架来进行盖梁和墩台帽的施工。门架搭设密度纵向间距1.0m,横向间距为1.5m,贝雷梁钢支墩设置于承台上,在贝雷梁与钢支墩间设砂板,以便脱声测管、湖南娄底附近落架。1.地基处理原地面用砂砾回填夯实、湖南娄底附近整平,场地四周设60cm×40cm深的排水沟,钢支墩置于承台上,门式支架基础采用宽×高=25cm×10cm的条形砼基础。2.支架搭设门式支架沿桥横向搭设,纵向间距1m,在墩柱处间距0.5m,门式支架横向间距为1.5m,门式支架采用Ф4.8cm钢管纵横连接加固,门式支架顶托上设I14工字钢。支架标高控制:贝雷梁支架,首先测出基础标高,配好钢支墩高度,通过基础砼调平块初步控制,再由砂板控制好标高;门式支架通过下底座和上托座螺栓调节控制标高。3.声测管板铺设及预压贝雷梁跨及门式支架跨均沿顺桥方铺设方木,规格10×10×400cm,间距20cm,方木搭接保持50~100cm。底声测管采用1.2cm厚的涂塑竹夹板,电钻打孔用圆钉固定在方木上,确保声测管板平整不曲挠,接缝严密。声测管内铺彩条布,用水准仪观测地基沉降和支架变形,待沉降稳定后卸载。测出底声测管标高与设计底声测管标高对比,进行调整底声测管标高至设计要求为止。




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薄壁声测管是无缝钢管还是焊接钢管好一些,很多用户都会问道这个问题,那么二者的优势分别是什么?薄壁声测管普遍采用焊接钢管,由于壁厚比较薄,市面上很难采购到对应的无缝钢管,在加上费用比较高,因此人们习惯采用焊管进行加工,连接方式普遍采用。第二:厚壁声测管可以采用焊管也可以采用无缝钢管进行加工,如果考虑到成本问题用焊管比较省钱,但是从质量方便焊管要比无缝钢管差一些,因此具体采用哪种一定要根据实际情况。厚壁声测管的连接方式普遍采用。抗滑桩声测管常用规格型号主要有50、湖南娄底附近54、湖南娄底附近57三种,如果需要其他型号,都得进行定做加工。50薄壁声测管规格:50*0.9、湖南娄底附近50*1.0、湖南娄底附近50*1.1、湖南娄底本地50*1.2、湖南娄底本地50*1.3、湖南娄底本地50*1.4、湖南娄底本地50*1.5、湖南娄底本地50*1.854薄壁声测管规格:54*1.0、湖南娄底本地54*1.1、湖南娄底本地54*1.2、湖南娄底本地54*1.3、湖南娄底本地54*1.4、湖南娄底本地54*1.5、湖南娄底本地54*1.857薄壁声测管规格:57*1.0、湖南娄底本地57*1.1、湖南娄底本地57*1.2、湖南娄底本地57*1.3、湖南娄底本地57*1.4、湖南娄底本地57*1.5、湖南娄底本地57*1.8声测管50*1.5、湖南娄底本地50*1.8、湖南娄底本地50*2.0、湖南娄底本地50*2.2、湖南娄底本地50*2.5、湖南娄底本地50*2.75、湖南娄底本地50*3.0、湖南娄底本地50*3.5声测管54*1.5、湖南娄底本地54*1.8、湖南娄底本地54*2.0、湖南娄底本地54*2.2、湖南娄底本地54*2.5、湖南娄底本地54*2.75、湖南娄底本地54*3.0、湖南娄底本地54*3.5声测管57*1.5、湖南娄底本地57*1.8、湖南娄底本地57*2.0、湖南娄底本地57*2.2、湖南娄底本地57*2.5、湖南娄底本地57*2.75、湖南娄底本地57*3.0、湖南娄底本地57*3.5




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声测管怎么用

声测管如何进行钻孔冲洗?(声测管)声测管的应用过程中,需要进行钻孔清洗,这是十分重要的步骤,声测管总结了施工经验,总结了此工艺需要五个步骤,下面给读者讲解一下,希望对您有所帮助。⑴固结灌浆,灌浆孔均应进行冲洗。采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗,裂隙冲洗方法应根据实际地质条件,通过现场灌浆试验确定。⑵冲洗压力:冲洗水压采用80%的灌浆压力,压力超过1MPa时,采用1MPa;冲洗风压采用50%灌浆压力,压力0.5MPa时,采用0.5MPa。⑶裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束,且总的时间要求单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗,孔内残存的沉淀物厚度不得超过20cm。⑷当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。⑸灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)应立即连续进行灌浆作业,因故中断及时间间隔超过24h时,应在灌浆前重新进行冲洗
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