新款转筒烘干机厂家

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南宁新款转筒烘干机

南宁粉煤灰烘干机维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能 沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地 承担筒体载荷。 南宁粉煤灰烘干机调整方法： 观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动。 托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平 衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。 调整步骤如下： 当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退 圈数相等)，筒体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移 ，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖 揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。

南宁粉煤灰烘干机特点 　　旋风除尘器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流做旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。被广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风除尘器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。可以把随引风系统排出的湿气中大颗粒产品捕捉收集，但当气体中含的粒子非常细时，由于本身比重较轻，采用旋风除尘效果不佳。 南宁粉煤灰烘干机介绍 　　布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的 一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的 一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显，效率达到99％以上。南宁粉煤灰烘干机配备布袋除尘器可将旋风除尘器未捕集的细粉微粉二次回收，防止粉尘排入大气造成资源浪费和环境污染。

南宁粉煤灰烘干机，20世纪70年代，世界性能源危机，环境污染以及矿物资源的枯竭等强烈地激发了南宁粉煤灰烘干机利用的研究和开发，多次召开国际性粉煤灰会议，研究工作日趋深入，应用方面也有了长足的进步。粉煤灰成为国际市场上引人注目的资源丰富、低廉，兴利除害的新兴建材原料和化工产品的原料，受到人们的青睐。目前，南宁粉煤灰烘干机对粉煤灰的研究工作大都由理论研究转向应用研究，特别是着重要资源化研究和开发利用。利用粉煤灰生产的产品在不断增加，技术在不断更新。国内外粉煤灰综合利用工作与过去相比较，发生了重大的变化，主要表现为：粉煤灰治理的指导思想已从过去的单纯环境角度转变为综合治理、资源化利用；粉煤灰综合利用的途径以从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外，发展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高级填料等高级化利用途径。

南宁粉煤灰烘干机：设备由外置式燃烧炉、南宁粉煤灰烘干机主机和环保设备组成，立式烘干机内部砌有耐火砖，腹腔有多组集料斗和滑料盆。南宁粉煤灰烘干机其工作原理是：物料由输送设备送入立式烘干机上部，靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能，通过立式烘干机热交换后，经环保设备排出。虽然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度，延长了物料的热交换时间，但物料在集料斗和滑料盆滑行属中心卸料，所形成的风洞也是在用大量的热空气过滤物料，加之筒体燃烧炉的持续散热，热能利用率也仅在50％左右。该设备的优点是：占地面积小、投资少；缺点是：①煤耗高，热能利用率50％左右；②电耗高，吨干料耗电4kWh左右；③适应性差，经常发生卡料、堵料；④对供热用煤要求较严；⑤烘干质量无法控制。

南宁粉煤灰烘干机主要由筒体、齿轮、小齿轮、扬料板、减速机、电机、托辊、挡辊、前辊圈、后辊圈、热风道、出料部、进料溜槽、炉体等几部分组成，整体结构设计十分科学合理，自动化程度非常高，安装、操作及保养工作都比传统烘干机简单的多，能为粉煤灰加工厂节省很多资金投入。 河南锦华生产的南宁粉煤灰烘干机又叫三回程烘沙机，主要是针对沙子、河沙、黄沙、石英砂、石榴沙、铜泥、矿渣、珍珠岩等散料物料以及铸造行业用的各种规格型的沙子、高炉矿渣、小粒度粘土等物料进行烘干处理。沙子烘干工艺本身具有物料含水量低，流动性好，产量大，颗粒小等特性。在烘干的过程之中对颗粒物料的湿度和粒度范围都有一定的要求，常见用于干粉砂浆行业所用到的黄沙以及铸造行业使用的各种规格型号的沙子。不同行业对烘干后物料的水份的要求是不同的，物料的水分可以达到0.5-1％以下，完全符合各个行业的水份要求。

南宁粉煤灰烘干机点炉? ①在炉内外准备引子煤，在矿渣中掺入细煤，细煤约占矿渣体积的8-10％。? ②开启鼓风机，观察炉内砂层沸腾时的风量，并记录下来，供操作时参考。? ③关闭鼓风机，打开引风机的调节闸板，在自然风的条件下，供适量木材在炉内燃成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。? ④向炉内撒一两铣烟煤，用大钩趟平，微开鼓风机调节阀，使碳灰层表面微微跳动，开始燃烧。? ⑤视情况缓慢加风，每次增加风量约1-2％，间隔3分钟，风量以碳火出现悬浮为限，此阶段应减少打开炉门的次数和时间。? ⑥当炉内开始出现一层蓝色火焰时，应逐步增风，待碳煤层呈暗红色火浪后，再继续撒引子煤，并用火钩轻轼搅其表面，当温度上升到700℃-800℃时，风量应调整到正常运行的60-70％，此时应检查有无死区，发现焦块立即清除；如发现未沸腾，应及时加大风量，使其沸腾。? ⑦火焰呈桔黄色时，应缓慢加大鼓风机的风量，使整个炉面成沸腾状态，沸腾高度100-200mm，在此状态下，鼓风机的风量不再增加。? ⑧启动喂煤系统供煤，使炉内温度缓慢上升800℃-900℃。?

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