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过去，精密电焊管主要采用直流即和方皱焊生产。由于直流煤电篦平稳，焊接內毛朝小，更符合小口径精密管的要求。因此，国外多采用，直流焊。但是，直蓖焊的电气系统和焊接装置結构复杂，维修困难，费用高，而且焊接系统调整复杂，不易掌握。
     方波煤是在直流焊的基础上再经过变流装置产生方波电流和电压，通过可旋转输出变压器和与直流焊相似的1对直径为610mm的电极轮系统进行焊接。与直流焊相比，整个系统仍很复杂，在使用、操作和维修方丽，并无大的改善。而且，虽比通常的低频焊好，焊缝质量仍不如直流焊。
     高赖焊是一种高效的爆接方法，其特点是热量集中、學接照度高、电气系统和焊接工具结构相对简单、操作及调整易于掌握、维修方便、工具二改投入小、生产成本低。国外早已用高频焊接生产高要求的演井臂.




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焊管无缝方管有实力有经验



在轿车、载重汽车制造领域大量使用钢管，用于汽车的车桥、稳定杆、驱动轴、转向轴、气囊管组等部件的制作。过去汽车上使用的钢管主要以无缝钢管作为原材。
  随着汽车轻量化设计以及高强冷轧带钢的开发成功和量产，以精密焊管代替无缝钢管制作汽车部件成为可能。与无缝钢管相比，采用冷轧高强带钢成形、焊制的精密焊管具有管壁薄、壁厚均匀、强度大、重量轻、易于异型化成形等优点  在轿车、载重汽车制造领域大量使用钢管，用于汽车的车桥、稳定杆、驱动轴、转向轴、气囊管组等部件的制作。过去汽车上使用的钢管主要以无缝钢管作为原材。
  随着汽车轻量化设计以及高强冷轧带钢的开发成功和量产，以精密焊管代替无缝钢管制作汽车部件成为可能。与无缝钢管相比，采用冷轧高强带钢成形、焊制的精密焊管具有管壁薄、壁厚均匀、强度大、重量轻、易于异型化成形等优点。




生的质量问题主要体现在几方面（性能、组织、缺陷、尺寸、表面等）。

1、退火钢管的性能和组织问题

性能和组织问题，取决于材料成分和原始状态以及热处理工艺的合理性和工序控制水平，这是热处理质量控制最核心的内容。

热处理工艺制定或执行不好，管材的性能（如屈服、抗张、延伸）将会超出标准所规定的要求；对组织将出现魏氏体、带状等标准不允许的组织存在。

2、退火钢管的尺寸问题

2.1.1钢管加热不均产生弯曲 

钢管加热不均，沿管子轴向方向温度不同，淬火时组织转变时间不同，钢管的体积的变化时间不同，产生弯曲。

2.1.2钢管淬火产生弯曲

淬火是高强套管和高钢级管线管生产的 热处理方式。淬火时组织转变非常迅速，钢管的组织转变带来体积的变化。由于钢管的各部分冷却速度不一致而导致组织转变速度不一致，也会产生弯曲。


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