甄选:攀枝花富士钨钢D50泛用硬质合金供应商
<攀枝花>天强特殊钢有限公司


攀枝花天强特殊钢有限公司专营各种攀枝花钢材,圆棒,攀枝花模具钢,钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大。对钨钢钎料的主要要求如下:① 钎料应对被钎焊钨钢和钢基体有良好的润湿能力,保证钎料具有良好的流动性与渗透性。② 钨钢的使用特点之一是有较高的红硬性,所以要保证钎焊焊缝在常温和高温下有足够的强度。③ 钎料的熔点要尽可能地低,以减小钎焊应力,防止发生裂纹,但钎料的熔点要高于焊缝的工作温度300℃,以保证刀具在高速切削时能正常工作。④ 钎料中不应含有低蒸发点的元素,以免在钎焊加热时因钎料中的元素蒸发而影响接头质量或有害于人体健康。




攀枝花天强特殊钢有限公司专营各种钢材,攀枝花圆棒,模具钢,攀枝花钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大。钨钢的分类:①钨钴类硬质合金:主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。其牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。②钨钛钴类硬质合金:主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。其牌号由“YT”(“硬、钛”两字汉语拼音字首)和碳化钛平均含量组成。例如,YT15,表示平均TiC=15%,其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。③钨钛钽(铌)类硬质合金:主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或 硬质合金。其牌号由“YW”(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)加顺序号组成,如 YW1。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料,如车刀、铣刀、钻头、镗刀等。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。


<攀枝花>天强特殊钢有限公司
天强特殊钢(产品介绍):


攀枝花天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,攀枝花模具钢,钨钢,冷扎板,不锈钢,攀枝花透气钢等,量大。钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(co),但对一些特别的用途,镍(ni),铁(fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。




攀枝花天强特殊钢有限公司专营各种钢材,攀枝花圆棒,模具钢,攀枝花钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大。钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用领域非常广泛。 钨钢产品的性能特点如下:1、密度高,g/cm2:11.0~15.0不等,不同用途的钨钢材料密度不尽一致,也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同,要根据需求进行采购。2、高强度,不同用途的钨钢材料强度是不一样的。3、硬度高,82.0~93.6HRA,相当于69~81HRC,不同用途的钨钢材料硬度要求度不尽一致。4、红硬性好,可达900~1000℃,保持60HRC时不变形。5、耐磨性好,可加工不锈钢、铸铁等硬金属材料。


天强特殊钢(产品介绍):

攀枝花天强特殊钢有限公司专营各种钢材,攀枝花圆棒,模具钢,攀枝花钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大。钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用领域非常广泛。 钨钢产品的性能特点如下:1、密度高,g/cm2:11.0~15.0不等,不同用途的钨钢材料密度不尽一致,也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同,要根据需求进行采购。2、高强度,不同用途的钨钢材料强度是不一样的。3、硬度高,82.0~93.6HRA,相当于69~81HRC,不同用途的钨钢材料硬度要求度不尽一致。4、红硬性好,可达900~1000℃,保持60HRC时不变形。5、耐磨性好,可加工不锈钢、铸铁等硬金属材料。


各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。
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