普洱不锈钢复合板 企业进口粉矿折算成62％品位的平均采购成本为867.98元/吨，成本的前5家企业的加权平均采购成本为778.79元/吨，比对标企业平均采购成本低89.18元/吨，低于平均采购成本10.27％；而采购成本的5家企业加权平均采购成本为1021.39元/吨，比对标企业平均采购成本高153.41元/吨高于平均采购成本17.67％。1-2月对标企业进口铁矿的采购总量为8302.04万吨，折算成62％品位的平均采购成本为888.18元/吨。采购成本的前5家企业加权平均采购成本为788.48元/吨，比对标企业平均采购成本低99.70元/吨，低于平均采购成本11.23％；而采购成本的5家企业加权平均采购成本为1033.09元/吨，比对标企业平均采购成本高144.91元/吨高于平均采购成本16.32％。 1-2月对标企业废钢平均采购成本的前5家企业的加权平均采购成本为2487.25元/吨，比对标企业平均采购成本低328.49元/吨，低于平均采购成本11.67％；而采购成本的5家企业加权平均采购成本为2990.05元/吨，比对标企业平均采购成本高174.31元/吨高于平均采购成本6.19％。
普洱不锈钢复合板 以突破“卡脖子”关键核心技术为导向，创新实现集成电路、光子、高精数控机床等高精尖领域产业化，积极布局人工智能、氢能、未来通信技术、北斗导航、生命健康等新兴未来产业。大力发展绿色低碳材料，推动产品全生命周期减碳。强化信息化在工业领域的降碳增效作用，积极推动具备条件的企业开展设备换芯、生产换线、机器换人等智能化改造，建设一批绿色化园区、智能化工厂、数字化车间。2.推动煤化工高端化多元化低碳化发展。提高煤化工项目准入门槛，新建煤化工项目在符合相关规划、满足能耗强度和碳排放强度控制要求的前提下，工艺技术装备、能效水平须达到国内国际先进水平。加大煤化工领域关键技术研发示范，突破粉煤连续热解大型工程化、煤制芳烃等技术瓶颈，着力推动榆神现代煤化工产业示范区成为现代煤化工产业高端化发展集聚区、多元化发展增值区、低碳化发展先行区，布局一批煤基特种燃料、煤基生物可降解塑料、聚酯等系列合成材料精细化工产品链条，全面提升煤化工产业链现代化水平。严控新增兰炭产能，优化甲醇等存量项目产业布局。
普洱不锈钢复合板 大力推行清洁生产，完善源头防治措施，污染物排放达到行业先进水平；推动重点企业制定和实施碳达峰行动方案，加快推动低碳转型。（三）大力发展钢铁产业循环经济推进原料结构及工艺流程转换，鼓励高炉—转炉长流程企业提高短流程炼钢比例；加快金属循环利用产业园建设，壮大再生资源循环利用龙头骨干企业，建设废钢加工基地，完善废钢加工配送体系建设，提高废钢铁资源供给质量和水平；推动钢铁企业开展高炉渣、钢渣、含铁尘泥等固体废弃物的资源综合利用，建设环保产业园，加快资源综合利用产业高值化、集聚化发展；鼓励产业耦合发展，基于钢铁产业产品制造、能源转换和废弃物消纳三大功能推行高效循环利用，构建钢铁与建材、发电、化工多产业协同发展新格局。（四）引导钢铁产业生产方式数字化转型强化大数据、云计算等互联网技术与低碳发展的有效融合，构建钢铁生产全过程碳管控监测与评估平台；建立面向原料进料、反应过程、冶炼过程、质量控制、污染物排放
普洱不锈钢复合板 304＋Q235不锈钢复合板 “电炉短流程比例的提升，一方面可大量减少传统长流程冶炼‘三废’的产生，另一方面可以降低我国对铁矿石的依赖程度。”王新东在致辞时说，有序发展废钢电炉短流程，是当前钢铁行业能源结构及工艺结构优化转型，实现钢铁工业高质量发展的主要任务，更是我们钢铁人坚决贯彻落实“双碳”战略，推动我国钢铁工业实现低碳绿色、可持续发展义不容辞的责任。致辞中，王新东向与会代表介绍了河钢集团绿色转型经验。近年来，河钢集团积极践行新发展理念，在国内率先探索和实践绿色转型，成为国内首家实现铁前工序超低排放的钢铁企业，示范性推动了钢铁行业超低排放标准的实施；行业率先发布“低碳绿色发展行动计划”，建成钢铁行业固定式加氢示范站、全国首条氢能重卡运输线、全球首例焦炉煤气“零重整”氢冶金示范工程；积极推动长流程向短流程变革，按照4A级旅游景区标准设计和建设石钢新区，打造出国际领先的新一代全废钢电炉短流程特钢厂典范。本次学术会议安排了废钢、固废、特冶、品种分会场和电弧炉炼钢分会场交流。来自钢铁企业、高等院校、废钢分类分拣技术研发企业以及废钢加工预处理企业等单位的专家学者、科技人员近200名代表参会。会议还安排了赴河钢集团石钢公司现场参观调研。