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淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂高温膜作下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和在表面粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术发展主要在于研制性能优良、工位单一气冷淬火炉。前述双室式炉亦可于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式操作使大批量装炉生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。 单一工位气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷冷速不如冷快，也低于传统淬火法中熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采摩尔质量比氮和氩小惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展主流。 70年后期将氮气喷冷压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下冷。80年中期现超高压气淬，(10~20)%26times;10Pa氦，冷却能力等于或略高于淬，已进入工业实。90年初采40%26times;10Pa氢气，接近水淬冷却能力，尚处于起步阶段。 工业发达已进展到以高压(5~6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属蒸气压(理论值)与温度关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)阶段。结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散。
根据研究表明：精密管产量是每年在增加，不管是在什么样状态中，都是在不停地生产，生产量也是与日俱增，造成了严重市场过剩现象。因此也是不断地加强对于精密管产量和生产企业生产量进行严格控制。 相关规定和主要市场状态是如下规定：一、精密管是实行生产总量控制管理产品，任何企业不得无指标和超指标生产。各省级工业主管部门及时将我部下达指标(见附件1)分解下达到生产企业，指标分权不得下放，不得额外增加指标。 二、生产总量控制指标下达给符合精密管产业和行业规划要求、具有采矿许可证企业，指标要向符合环境保护要求、工艺装备先进、技术水平高重点骨干企业倾斜。对超指标生产和存在环境污染、安全隐患企业要核减直至取消指标。 三、有关省(区)工业主管部门下达指标时，做好与当地国土资源主管部门沟通，及时把指标落实到企业，并制定月度计划。四、各地工业主管部门要逐级落实行业管理责任，认真执行有关文件规定，逐月对计划执行情况进行检查。
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