【环氧粉末防腐钢管环氧煤沥青防腐钢管质优价廉】

生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

德国清漆面漆的环境要求，以满足*终平滑度要求:施工基底表面应保持清洁，在其他工程施不应有交叉作业  清洁维护和地面维护表面涂层完成后，将相关施工材料和工具运离

现场，并严密封闭和饰面，至少24小时后允许人员进入和行走。  不允许带进沉淀物。漆膜通常3天才能完全固化。在此期间，应避免其他工程的施工、搬运和安装。  环氧粉末

防腐钢管环氧粉末防腐钢管环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床中充分流化，然后通过静电喷涂，粉末颗粒带负电并均匀附着在接地预热的钢管表面  对于少量扩散的粉末

，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。  管道防腐中有一种涂料叫重防腐环氧粉末涂料，也叫熔融环氧粉末，在国外一般称为FBE  *于20世纪50年代发，并于20世纪60年

代实现工业化生产。经过这么多年的不断改进，这种涂料已经发展得更成熟。 

与传统的溶剂型防腐涂料相比，一些传统的防腐涂料已不再适合当前的防腐要求，尤其是埋地石油和天然气管道。  管道防腐用环氧粉末涂料因其优异的附着力、柔韧性、耐

腐蚀性和广汇的防腐寿命而受到石化行业的青睐。  在一些环境气候和施工条件恶劣的地区，环氧粉末涂料甚至被指定为石油天然气管道防腐涂料，在天然气管道防腐减阻方面

具有更独特的优势。  此外，随着经济的发展和环保要求的提高，环氧粉末涂料必将成为管道防腐工程的防腐涂料。进入20世纪90年代，随着石油工业的不断发展，对管道防腐

的要求越来越高。