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2、高抗冲击性能比：由于母材采用Q235A软钢基板，表面采用了碳化铬多元素耐磨堆焊复合超硬材料。充分体现了复合材料既有超常耐磨性又有抗冲击韧性的双重优点。这是铸态耐磨材料所不及的。(传统铸件抗冲击性较差，较脆易断裂)

  3、方便加工性能比：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型(等离子切割)，很方便的把耐磨钢板拼焊在磨损机件表面(碳钢面)，也可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。也可以向内冷弯曲成型如：耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。(铸件耐磨板是不可以用焊接方法装配的，铸钢也难铸出大面积耐磨板材，另外传统铸件都很笨重，因为防止变形都设计有加强筋)

钢板酸洗钝化无缝管十分靠谱



  （4）预热和焊后热处理
       ①预热。因该钢在室温下的韧性很低，很容易在接头处产生裂纹。因此。采用同质焊接材料刚性较大的构件需进行预热，但温度不宜过高，取既能防止过热脆化，又能防止裂纹的 预热温度，一般为150~230℃。母材含铬量越高，板厚拘束度应力越大，预热温度也需适当提高。
       ②焊后热处理。对要求有耐蚀性的焊接结构，为使其接头组织均匀，提高塑性、韧性和耐蚀性，焊后一般需进行热处理。其温度在750~850℃之间，热处理中应快速通过370~540℃区间，应防475℃脆化，对于σ相析出脆化倾向大的钢种，应避免在550~820℃长期加热。
       奥氏体焊接材料焊接时，可不进行预热和焊后热处理。为提高塑性，Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti钢焊后也可进行热处理。




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双金属耐磨板质高价低

  双金属耐磨板焊接工艺的关键

  采用常用的焊接方法焊接时，要保证焊缝和过热区的低温韧性，这是双金属耐磨板焊接工艺的关键。

  双金属耐磨板多用于制造低温压力容器，必须防止在制造过程中产生引起脆性破坏的一切因素。焊接工艺应特别注意以下几点：

  ① 焊条、焊剂使用前需要在330~480℃保温1~2h烘干;焊丝去除油锈;焊接坡口焊前把水、锈、油污等清除干净。

  ② 定位焊道长度应不小于40mm。




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