三亚现货LD高硬度模具钢及时
<三亚>天强特殊钢有限公司
三亚天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸三亚钢材，冷轧板，三亚精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。三亚LD钢属于基体钢类型的冷作模具钢，具有较高的强韧性和耐磨性，高的抗弯强度，冷、热加工的工艺优良，热处理畸变小，通用性强。 LD钢的应用： LD钢的性能优于Cr12型高碳和高速钢6Mo5Cr4V2，具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，应用日益普遍。可用于制造螺栓冷镦切边模、冷镦光冲模、汽车弹簧冲孔模、自行车中轴冷挤压模、硅钢片冲模等几十余种模具，使用寿命比原用钢种(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr)成倍甚至十余倍地提高。LD模具钢属于基体钢类型的冷作模具钢，具有较高的强韧性和耐磨性，高的抗弯强度，冷、热加工的工艺优良，热处理畸变小，通用性强。
三亚天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸三亚钢材，冷轧板，三亚精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。三亚随着LD模具在机械制造业中的应用日益增强模具性能和使用寿命成为衡量模具制造水平的重要标志。在影响模具质量的众多制造因素中材料的冶金质量和模具热处理水平的影响为重要。对于冶金行业而言提高材料纯净度和碳化物的均匀性是高质量模具钢的发展方向。作为通用型冷作模具钢钢板具有良好的淬透性和淬硬性、较高的耐磨性以及热处理变形小等特点广泛应用于形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝板、冷剪切刀和精密量具。
三亚天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸三亚钢材，冷轧板，三亚精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。三亚三亚LD模具钢——冷锻工作零件材料应该具有高强度和高硬度、相当高的韧性、耐磨性、足够的耐热性能以及良好的加工性能。在大多数情况下，某种模具钢不可能全部满足上述要求，应该根据具体的情况来选择 使用条件的材料。冷锻模具工作部分选材的基本原则是：①根据冷锻模具种类、结构、受力状态及模块尺寸、工作条件和产品特性、批量大小选材；②根据“满足使用性能一发挥材料潜力一经济合理”的原则选材。天强特殊钢热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。
三亚天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸三亚钢材，冷轧板，三亚精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。三亚（LD模具钢）是一种高强韧性、高耐磨性冷作模具钢，碳含量比65Nb钢高，合金元素V的含量也较高，因此在保持强韧性的情况下，其抗压、抗弯强度及耐磨性比65Nb模具钢高；7Cr7Mo2V2Si（LD模具钢）碳含量相当于Cr12MoV钢的一半左右，因此其共晶碳化物比Cr12MoV钢低得多。Cr是碳化物形成元素，在钢中主要以Cr23C6型碳化物存在。LD钢加热到1100℃以上，Cr的碳化物大量溶入奥氏体中，提高了钢的淬透性。Mo也是碳化物形成元素，主要碳化物为（Fe、Mo）6C，其作用与W相似，既可以提高淬透性，强化回火时的二次硬化效果，也能细化晶粒，同时Mo还能降低共晶碳化物的不均匀度。V是能细化晶粒，强烈引起二次硬化的元素，可提高耐回火性增加耐磨性。加入质量分数1%左右的Si是为了强化基体提高耐回火性。
三亚天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸三亚钢材，冷轧板，三亚精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。三亚LD钢属于基体钢类型的冷作模具钢，具有较高的强韧性和耐磨性，高的抗弯强度，冷、热加工的工艺优良，热处理畸变小，通用性强。 LD钢的应用： LD钢的性能优于Cr12型高碳和高速钢6Mo5Cr4V2，具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，应用日益普遍。可用于制造螺栓冷镦切边模、冷镦光冲模、汽车弹簧冲孔模、自行车中轴冷挤压模、硅钢片冲模等几十余种模具，使用寿命比原用钢种(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr)成倍甚至十余倍地提高。LD模具钢属于基体钢类型的冷作模具钢，具有较高的强韧性和耐磨性，高的抗弯强度，冷、热加工的工艺优良，热处理畸变小，通用性强。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。