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对于单抛头混凝土抛丸机,为使结构简单紧凑,采用了风选分离室,并在分离室与储料斗之间设有网隔筛。弹丸由抛丸头抛出,抛打被处理表面后,进入回丸管,经回丸管到达分离室,体积突然增大,从而导致气压减小,风速降低,由于弹丸的比重较大,所以此时受重力的影响较大,水平移动速度减小,具有下落的趋势,进入下一次循环;网格筛可防止较大的杂质进入抛丸轮;灰尘通过风选分离出来,进入除尘系统。该回收分离装置,结构简单,分离效果较好,从而保证了良好的抛打质量,提高了易损件的寿命。在结构设计中应重视耐久性设计,减少后期维护成本,提高结构耐久性能,保证结构设计寿命周期内的正常使用。在桥面施工过程中,采用桥面抛丸机来进行高质量的除锈,是维护桥面的通用方式,有助于提高桥面防腐性能、延长桥梁使用寿命。




路面抛丸技术的应用能够提高沥青路面粗糖度和摩擦系数,从而提高了路面的附着力,保证了行车安全。同时还可以清除沥青路面的附着物(如、机油等)。其主要应用于以下方面:混凝土罩面施工时,使用抛丸处理工艺进行路表面的预处理可以保证路面洁净,同时增加表面的粗糖度,使罩面层与原路面的粘结加强,其结构的耐久性大大增加;稀衆封层及采用树脂材料罩面时先进行抛丸处理可以大大提高树脂罩面和原基层的黏合强度,使稀装封层的质量提高,路面的使用寿命延长。路面抛丸机处理工艺可以直接在沥青路面上使用,例如在转弯以及下坡路段表面拉毛以提高抗滑性能。可以直接去除沥青路面的表面泛油,改善由于泛油引起的抗滑性能的降低。路面抛丸机,可以解决沥青路面在短期通车后抗滑性能大幅度降低这一问题,有效提高沥青路面构造深度和摩擦系数,恢复沥青路面的抗滑性能,从而提高路面的附着力,保证行车的安全性和快捷性。



标志线清理路面移动抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力,一定颗粒度的弹丸流入进丸管 时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中,在离心力的作用下,弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套,再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出,由高速回转的叶片拾起,并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出,抛出的弹丸形成一定的扇型流束,冲击工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。大功率的除尘器通过储料斗上方的分离装置将丸料和灰尘分离,丸料进入储料斗继续循环使用,灰尘则通过连接管进入除尘器。当灰尘进入除尘器后,通过滤芯的分离,停留在储灰斗中和滤芯的表面。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗,将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器,可做到无尘施工,既提高了效率,又保护环境。



通过采用的不同丸砂比,发现钢丸和钢砂在抛除掉泛油层沥青时,主要受抛丸机的抛丸速度和抛丸功率限制。对于大功率的抛丸机,丸砂比对抛丸清除泛油影响不大,对于进口的小型或者小功率抛丸机,增加钢砂的比例,能有效提高抛丸处治的效率。因为不规则形状的钢砂与圆形的钢丸相比,不规则的钢砂能更好的切入到沥青油层,破坏掉沥青泛油层,达到较好的效果。
1、定期做:抛丸机电动执行机构的电机和传动部件需要使用油来,而油的粘度又随油温变化。粘度过低,齿轮等传动部件的磨损增大;粘度太高,不良。因此,定期加油可以其使用寿命。
2、运行:为保证抛丸机电动执行机构的可靠性,必须保证它运行在的运行,避免出现等其它因素造成线路短路或其它故障。
3、定期检查:定期检查,及时发现运行中的事故隐患,至少对于故障因素的查找有所帮助,避免走弯路。
4、作好故障台帐的:处理过的每一次故障都要做详细记录,包括故障现象、故障分析及查找、故障原因、处理、预防措施等。这样不仅为今后处理相似的问题提供了参考价值,而且还能通过故障曲线查找故障因素的水平,达到事半功倍的效果。




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优质的路面抛丸机耐磨配件是整台机械的核心,能保证设备长期以 成本运行。公司可以提供所有抛丸机的高铬抗磨损部件,包括叶轮体、分丸轮,定向套,叶轮叶片,顶护板,侧护板、衬板等。所有部件都采用高铬合金钢和高锰合金钢,精密铣床加工20CrMnMo材料渗碳淬火,拥有卓越的抵抗磨损性能。

抛丸机i易损损件叶片:抛丸机叶片采用简便的定向凝固铸造工艺和改进的热处理工艺使碳化物垂直于磨面定向排列,降低残余奥氏体数量,消除了收缩缺陷,提高了致密度,使用寿命可达到1000小时以上。所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨,通过天平称重配对,因此其偏向冲击很小,每个叶片重量差≤5g。




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