由于加入了新型催化剂,因此反应效果比以往提高了数倍,由于电解和催化剂的双重作用,同比传统填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右,色度可去掉60-90%。同时B/C值可提高0.1-0.3,提高了废水的可生化性。
新型铁碳电解填料特点:
(1)阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁碳一体化,保证“原电池”效应持续作用。不会像铁碳物理混合组配那样容易出现阴阳极分离,影响原电池反应。
(2)填料通过高温冶炼形成构架式孔合金结构,比表面积大,活性强,不钝化,不板结,阴阳极针对不同废水进行配比,对废水处理提供了大的电流密度和更好的电解反应效果,反应速率快,一般工业废水只需要30-60分钟,长期运行稳定有效。
(3)技术参数:比重:1.1吨/m3,比表面积:1.2m2/g,空隙率:65%,物理强度:1000kg/cm2,化学成分:fe75-85%,c10-20%,催化元素5%
(4)规格:2*2.5cm
技术参数介绍:当系统通水后,设备内会形成无数的电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用;生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +,它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性,特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量吸附水中分散的小颗粒,金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对行处理.该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便,不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度,而且可大大提高废水的可生化性。
一.生产工艺类型区分:
“压制填料或低温烧结填料”3-6个月会板结,需要更换
“高温烧结”长期有效,不需要更换,只需定期添加。
“低温烧结填料”是通过600°至1000°的传统烧结技术将主要成分烧结在一起,因达不到合金结构的条件,其主要成分仍为分开的不同物质,长时间使用,会出现板结钝化、粉碎等问题。
(区分方法:1、强度差,可摔打或进行相关测试;2、孔隙率小,可扔到水中观察气泡的产生量;3、侵泡在硫酸中一段时间,会出现粉碎现象。)
“高温烧结填料”是通过≥1300°的高温“熔融技术”加工而成,所有成分均匀的融合为一体,形成了一体化框架式合金结构,完全杜绝了板结钝化等问题,且效率高,持久稳定。
(区分方法:1、以铁为主体的合金结构,强度大,可摔打或进行相关测试。2、孔隙率大,可扔到水中看气泡的产生量。3、侵泡的硫酸中,不会出现粉碎现象。4、高温的缘故,部分填料表面会出现程度不同的颜色变化。)
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