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盛世东和金属材料销售有限公司在成立之时就确定了以人为本,以科技促进发展的理念,始终以“立足 四川遂宁304不锈钢管事业,为客户解决问题”为使命,围绕公司主营业务履行社会责任,严格确立在任何时间都能站在客户的角度、让我们的客户做有效的 四川遂宁304不锈钢管,并以良好的服务和满意的治理效果赢得了广大客户的认可。




本厂生产的不锈钢焊管具有以下特点:
一、采用符合国际标准的aisi304、316、202、304l、316l、409l、310s等日本,韩国,台湾的优质原材料,制品用不锈钢管,工业用不锈钢管,机械结构用不锈钢管,食品卫生用不锈钢管,热交换器用不锈钢管,流体输送用不锈钢管,汽车排气用不锈钢管,装饰用不锈钢管等达到国际先进水平。
二、按照美国astm、日本jis、国标gb和德标din等国际国内标准组织生产,现执行标准为:astma554、a312、a249、a269、a270等。
三、产品通过“内整平”“光亮退火”“酸洗”“内抛光”精整处理,外观亮丽,内壁光滑无锈蚀,不结垢。
四、管材焊缝平整,能扩口,深冲压,弯管不裂,不变形等优点。
本产品长度为单支定尺6米。
由于钢管具有空心断面,因而最适合作液体、气体和固体的输送管道;同时与相同重量的圆钢比较,钢管的断面系数大、抗弯抗扭强度大,所以也成为各种机械和建筑结构上的重要材料。用不锈钢管制成的结构和部件,在重量相等的情况下,比实心零部件具有更大的截面模数。不锈钢厚壁管,2520不锈钢管,904l不锈钢管,双相不锈钢管的不锈钢管生产。宝丰不锈钢管厂一家集生产、销售不锈钢管。
锈钢卫生管(不锈钢精轧管)生产范围:外径φ8--168mm×壁厚0.8--8mm。卫生级内整平焊管:外径φ6--219mm×壁厚1--6mm。不锈钢工业焊管:外径φ8--3000mm×壁厚0.5--30mm。公司宗旨:一吨两吨照常 ,千百吨能保温馨提示:由于现在市场行情不稳定,实际下单请咨询当天




1、不锈钢管现货库存规格:
6x1Ф8x1-2Ф10x1-2Ф12x1-3Ф14x1-4Ф16x1-4Ф18x1-4Ф20x1-5Ф22x1-5Ф25x1.5-5Ф27x2-5ФФ28x2-5Ф30x2-8Ф32x2-8Ф36x2-8Ф38x2-8Ф40x2-8Ф45x2-8Ф48x2-8Ф50x2-8Ф51x2-8Ф57x2-10Ф60x2-10Ф63x2-10Ф65x3-10Ф68x3-10Ф73x3-10Ф76x2-16Ф80x2-16Ф83x2-16Ф89x2-16Ф95x2.5-16Ф102x2.5-18Ф108x2.5-18Ф114x2.5-18Ф120x3-18Ф127x3-18Ф133x3-18Ф140x3-20Ф159x3-25Ф168x3-30Ф180x3-30Ф219x4-35Ф245x5-35Ф273x5-40Ф325x5-40Ф355x7-40Ф377x8-45Ф426x8-50Ф456x8-50Ф530x8-50Ф630x10-40
2、不锈钢管材质:201、301、304、304L、316、316L、321、409L等。
3、不锈钢管执行标准:GB1220-84、GB4241-84、GB4356-84、GB1270-80、GB12771-91、GB3280-84、
4不锈钢管尺寸及允许偏差:偏差等级  标准化外径允许偏差 D11.5%(0.75MM)D21.0%(0.50MM)D30.75%(0.30MM)D4 0.5%(0.10MM)



    随着我国国民经济的发展,大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。

    大口径直缝焊管主要生产流程说明:

    1.板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;

    2.铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

    3.预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;

    4.成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形, 形成开口的"O"形

    5.预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

    6.内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

    7.外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

    8.超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查;

    9.X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

    10.扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;

    11.水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;

    12.倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;

    13.超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;

    14.X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

    15.管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;

    16.防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。




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