随州方矩管在建筑、钢铁建设、农业和化学机械、玻璃幕墙、机场、太阳能发电支架、电厂、电力工程、汽车底盘、锅炉制造、房屋建设等方面都做出了贡献。
它的主要技术指标有
1.直径：6-150毫米、壁厚0.3-0.4毫米、长度5-10米。
2.表面光滑，不许有折叠、裂缝、分层、搭焊。
3.允许焊缝处厚度增厚和内缝焊筋存在。
4.做机械性能实验和压扁实验以及扩口实验。
5.随州方矩管内压力实验，压力为2.5mpa保持一分钟不漏。
6.方管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。
随州方矩管重量计算公式：4＊壁厚＊(边长-壁厚)＊0.00785
矩形管重量计算公式：{(周长÷3.14)-壁厚}＊壁厚＊0.02466
备注：以上单位为kg/m，其中壁厚和边长的单位为毫米，即mm。
随州方矩管生产工艺流程
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
随州方矩管带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根方管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由方管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)随州方矩管管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
管料库→淬火、正火加热→水淬火→回火加热→高压水除鳞→定径→冷却→矫直→冷却→清除氧化铁皮→左管端内表面检查→管端探伤→右管端内表面检查→管体探伤→人工外表面检查→水压试验→收集入库
随州方矩管焊接顺序减少变形矩形，焊接顺序应该按照以下原则：先从中间向两边对称分层分段焊接，这样有利于应力扩散和释放，避免了在焊接生产复杂的应力，通过摆动焊接，焊接在开始形成的狭窄区内的塑性变形只发生一次，因为连续的摆动焊接和热量的输入，使加热面积过大，压缩塑性变形引起的面积大，所以焊接的收缩变形较大，随州方矩管分层分段焊接的时候，因为每一节都是很小的，热量也很小，每一层又分为若干段，所以每一焊的跳焊，基本上都是在冷板温度场上重建的，每次在狭窄的塑性变形去相应的分层直焊接纵向收缩率小，而不是通过连续时间的填充摆动使焊接变形小。