塑料托盘用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。
塑料托盘作为与集装箱类似的一种集装设备，现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域 ，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一 。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流，托盘又名栈板，夹板。
塑料储罐大优势：
塑料储罐成本较低。塑料罐的材料费较低，制造也较易，故总的较廉。
货架效果好。塑料罐表面易于印刷，便于装潢，对吸引顾客，促进销售大有好处。
质量轻。制造塑料罐的材料密度均较小，按容积相同的容器质量相比，塑料罐比金属铁罐和玻璃瓶均小，能可靠保护产品。
塑料储罐机械强度较好。塑料罐的机械性能虽略低于金属罐、玻璃瓶，但对包装一般产品已足够，很少发生强度破坏问题。
塑料储罐罐身为多种材料复合制成，有良好的化学稳定性和阻隔性；其底、盖与罐身的结合采用可靠的密封结构，故对内装物能可靠地保护。
塑料托盘的制作流程
其特征在于该方法包括以下步骤：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料，分别将两种原料粉碎成粒度为2～6毫米的颗粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小时，得到干燥固体原料；
将上述两种干燥固体原料混合，混合比例为：再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10～30，全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2～6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5～3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5～2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5～0.6的有机颜料，混合均匀，得到混合物；
使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中，经柱塞料筒中100℃～220℃反应后注塑成型，模具温度为20～50℃，注射压力为80～140MPa，保压压力为注射压力的30％～60％，背压为5～20MPa，得到塑料托盘。
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塑料托盘在物流仓储领域中的重要地位：
1、将产品包装后在放上托盘，以单元化装载形式流入物流过程，防止商品在物流工程中受到的冲击、振动、颠簸、挤压，避免野蛮装卸造成的货物破损，确保商品完好无缺。
2、为了保证商品在物流中不发霉、变质、生锈、污染，又可以起到防潮，防尘、防塌垛等作用。
3、物流仓储操作大规模使用塑料托盘，使得操作的单位标准化以及操作的一贯化（保管、、输送、进货等，以机械化方式联系起来），减少装卸场地。用机械装卸解放重体力劳动 。
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