此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌榆林热镀锌槽钢，镀层的合金层很厚且粘附性很坏；b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢材因穿过锌层污染了表面榆林热镀锌槽钢。因此，湿法热镀锌已基本被淘汰。（2）单支钢材这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢材送入酸洗车间用硫酸或盐酸清除钢材表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢材立即进入水箱中浸泡等待镀锌，这样可以防止钢材再氧化。后经过酸洗榆林热镀锌槽钢、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值榆林热镀锌槽钢。（3）惠林法热该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。
这种方法生产工艺复杂，榆林热镀锌槽钢生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢材表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。榆林热镀锌槽钢因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。2、线内退火线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（榆林热镀锌槽钢同日本川崎法）、赛拉斯法、莎伦法。（1）森吉米尔法它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
在国务院资讯办公室6日举行的“权威部门话开局”资讯发布会上，榆林槽钢发展改革委副主任赵辰昕表示，今年是全面贯彻党的二十大精神的开局之年，发改委将着力推动高质量发展，为全面建设社会主义现代化开好局起好步。政府工作报告将今年国内生产总值的预期目标定在增长5％左右。赵辰昕表示，这一目标符合中国经济运行走势和发展规律，榆林槽钢也有利于引导各方面更加注重提高经济发展质量和效益，加快构建新发展格局，榆林槽钢推动高质量发展。各地区发展信心和劲头很足，采取的务实举措为全国目标实现创造了条件、打下了基础。赵辰昕表示，中央经济工作会议对今年经济工作作了全面部署，榆林槽钢下一步重点就是会同相关方面共同抓好落实，把各项决策部署落到实处。榆林槽钢总体上，要坚持稳字当头、稳中求进，突出做好稳增长、稳就业、稳物价工作。主要包括加大宏观政策调控力度，把实施扩大内需战略同深化供给侧结构性改革有机结合起来，榆林槽钢构建高水平社会主义市场经济体制，统筹发展和安全，落实落细就业优先政策等。“保持物价平稳运行的基础十分坚实，我们有信心、有能力实现今年全年CPI的预期目标。”榆林槽钢发展改革委副主任李春临表示，我国粮食“十九年连丰”，产量多年保持在1.3万亿斤以上，粮食丰收是保障物价平稳的“压舱石”。下一步，将进一步强化监测预测预警，强化重要民生商品保供稳价，强化能源等大宗商品的保供稳价，强化市场监管和预期引导。我国吸引外资总量增加榆林槽钢、结构优化的特点，也充分展示了全球投资者对中国发展投出的“信心票”。榆林槽钢发展改革委副主任杨荫凯表示，去年我国吸引外资取得丰硕成果，吸引外资质量不断提升、外资来源地更加多元化、外商投资区域布局更趋均衡。在吸引外资方面，今年将进一步落实“十四五”规划纲要部署，有序推进电信、互联网、教育、文化、医疗等领域开放。
SMM铝分析师李加会在接受《华夏时报》记者采访时表示，近期以来，国内铝较为波动，由于社会面库存的增长，榆林镀锌槽钢开工持续低位，因此铝价有小幅走跌，不过，目前减产影响，预期国内供应回落、榆林镀锌槽钢需求预期回升，铝也会有一定程度回升。但兰格钢铁研究中心主任王国清在接受记者采访时提醒道，从市场因素上来看，当前的经济稳增长预期及减负荷带来的影响，榆林镀锌槽钢会让铝出现盘整上升的情况，但的拉升并不会很强势。王国清向记者分析道，目前来看，贵州省停槽减负荷短期会对贵州省的区域供需造成一定影响，但从全国市场来看，虽然贵州省地区电解铝减产，但内蒙古、广西省、四川省及云南省地区的铝产量是一个增量的体现，因此整体供应上会形成一定量的补充。铝企业业绩或难言乐观但铝企业业绩或难言乐观，据SMM数据显示，虽然2022年国内电解铝均价约为19938.7元/吨，同比增长5.5％榆林镀锌槽钢。但从利润方面来看，李加会向记者分析道，根据SMM电解铝日度利润模型数据显示，2022年国内预焙阳极及铝用电力成本居高不下，2022全年国内电解铝行业平均成本同比增长15％至18003元/吨，行业利润同比回落40.7％至1935元/吨附近。