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以下是:酸洗磷化无缝钢管_圆钢品质优选的图文介绍
酸洗钝化必须注意的事项
a.酸洗液和钝化液要经常检查,测定其含量,要始终保持规定的含量(在酸洗槽和钝化槽中测4点,取酸液和钝化液分析,如果含量不够,会影响酸洗钝化效果)。
b.酸洗时,严禁酸液与中和液、钝化液相混合,尤其与钝化液混合将产生毒性很大的二氧经氯的气体,严重污染环境卫生和影响操作人员的健康。
c.酸洗钝化工作必须按步骤连续进行,不能中途停顿。
d.酸洗液和钝化液不得随意排放,由于含有氯离子和碳酸根离子,如处理不好,将对农作物损害很大。因此在排放酸液和钝化液时一定要中和,pH值达到排放标准才能排放。
e.酸洗除锈工艺较突出的缺点是:除锈后的管道尽管经过冷热水反复冲洗,但干燥后又很快会重新生锈,如不迅速覆盖底漆(或做其他表面处理),随着时间的延长,锈蚀也越来越严重,所以酸洗后予以钝化处理是必要的,使之在钢铁表面生成一层薄薄的钝化膜无缝钢管酸洗钝化起到保护作用。
f.酸洗除锈速度应满足一般要求。无“过腐蚀”现象,如果酸洗时间过长,就会破坏钢铁的光滑表面出现麻点。
g.管子酸洗、钝化、脱脂过程中所用的材料都是腐蚀、有毒易爆的化学溶剂,因此操作人员必须遵守有关防腐、防毒、防火的操作规程。
a.酸洗液和钝化液要经常检查,测定其含量,要始终保持规定的含量(在酸洗槽和钝化槽中测4点,取酸液和钝化液分析,如果含量不够,会影响酸洗钝化效果)。
b.酸洗时,严禁酸液与中和液、钝化液相混合,尤其与钝化液混合将产生毒性很大的二氧经氯的气体,严重污染环境卫生和影响操作人员的健康。
c.酸洗钝化工作必须按步骤连续进行,不能中途停顿。
d.酸洗液和钝化液不得随意排放,由于含有氯离子和碳酸根离子,如处理不好,将对农作物损害很大。因此在排放酸液和钝化液时一定要中和,pH值达到排放标准才能排放。
e.酸洗除锈工艺较突出的缺点是:除锈后的管道尽管经过冷热水反复冲洗,但干燥后又很快会重新生锈,如不迅速覆盖底漆(或做其他表面处理),随着时间的延长,锈蚀也越来越严重,所以酸洗后予以钝化处理是必要的,使之在钢铁表面生成一层薄薄的钝化膜无缝钢管酸洗钝化起到保护作用。
f.酸洗除锈速度应满足一般要求。无“过腐蚀”现象,如果酸洗时间过长,就会破坏钢铁的光滑表面出现麻点。
g.管子酸洗、钝化、脱脂过程中所用的材料都是腐蚀、有毒易爆的化学溶剂,因此操作人员必须遵守有关防腐、防毒、防火的操作规程。
浩融金属制品厂有限公司拥有技术研发队伍、雄厚的技术创新和 浙江台州轴承钢管产品开发能力:拥有完善的质量保证体系、严格的管理制度、强大的生产能力和先进的检测手段、雄厚的实力。我们本着求是创新开发进取团结奋进的精神,以振兴民族工业为己任、在广泛的 浙江台州轴承钢管领域里,为客户提供及时有效的解决方案.
酸洗磷化无缝钢管_圆钢品质优选
酸洗钝化钢管加工流程
本品采用无机酸为主,添加优质缓蚀剂及少量酸洗光亮剂化合而成,不含酸蚀成份,无毒、味,符合当今环保标准,通过本品钝化,可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽,不改变工件尺寸,并大大提高铜材工件表面光泽度。
特点与优点
①操作简单,直接浸泡即可,无需退膜处理。
②工艺操作简单,无特殊的操作环境要求,无毒低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置。
③亮度好,对于明显表面缺陷的工件,可以到镜面效果。
④抛光速度快(15秒左右)即可达到光亮效果。
⑤本产品广泛适用于黄铜、紫铜、纯铜合金的抛光处理适应性强。
本品采用无机酸为主,添加优质缓蚀剂及少量酸洗光亮剂化合而成,不含酸蚀成份,无毒、味,符合当今环保标准,通过本品钝化,可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽,不改变工件尺寸,并大大提高铜材工件表面光泽度。
特点与优点
①操作简单,直接浸泡即可,无需退膜处理。
②工艺操作简单,无特殊的操作环境要求,无毒低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置。
③亮度好,对于明显表面缺陷的工件,可以到镜面效果。
④抛光速度快(15秒左右)即可达到光亮效果。
⑤本产品广泛适用于黄铜、紫铜、纯铜合金的抛光处理适应性强。
钝化的优点
A)与传统的物理封闭法相比,钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值,使操作更方便;
B)由于钝化的过程属于无反应状态进行,钝化剂可反复添加使用,因此寿命更长、成本更经济。
C)钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定,并且在空气中同时具有自行修复作用,因此与传统的涂防锈油的方法相比,钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。
A)与传统的物理封闭法相比,钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值,使操作更方便;
B)由于钝化的过程属于无反应状态进行,钝化剂可反复添加使用,因此寿命更长、成本更经济。
C)钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定,并且在空气中同时具有自行修复作用,因此与传统的涂防锈油的方法相比,钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。