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钢筋笼绕筋机加工介绍钢筋笼绕筋机以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工完成，其余工序如主筋，螺旋筋安装、天津同城等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋误差较大造成对接安装较困难。天津钢筋笼绕筋机操作简单，大量节约了人工，了生产效率，同时节约成本，是现代建设中不可少的设备，主要用于桥墩建设，桥梁隧道建设等。天津钢筋笼绕筋机成型机可拆卸，而且有技术指导，完全不用担心服务以及售后等问题。
天津钢筋笼绕筋机主要技术参数：小钢筋笼直径:200mm；钢筋笼直径:1500mm；用于加工圆形或棱柱形的钢筋笼，长度可以达到30米以上，，直径2.5米。钢筋笼周围为螺旋形焊接箍筋，箍筋间距可以由程序预先设定。本设备具有以下优点：(1) 设备只需1人操作；(2) 高质量：计算机控制系统可以确保纵向钢筋非常好地处在一条直线上；(3) 计算机控制系统可以控制螺旋筋间距，钢筋笼不会出现扭转现象。(4) 具有焊接机器人，实现自动焊接。主要技术参数：小钢筋笼直径:200mm；钢筋笼直径:1500mm；钢筋笼长度:30m；箍筋直径范围:6-16mm；可以根据用户要求定做设备钢筋滚笼机该机安装有方向传感器系统和模具提升传感器，具有自动沿引线找方向功能，并且模具液压自动提升，具有手动和自动切换功能
由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全 部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。3天津钢筋笼绕筋机设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得 跨越,以免发生危险）三。钢筋笼绕筋机通过两个钢筋场对比情况，人工绕筋一节12米的笼子需要4人3个小时以上的工作量；而通过使用绕筋机，只需要 安排一个机器操作手，一个电焊工人，从准备到结束只需要40分钟到1个小时的时间就能快速地完成一节笼子的绕筋。钢筋笼绕筋机自动化程度高。采用计算机控制、天津当地触摸屏进行操作，旋转速度、天津当地行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式，加工效率提升3至4倍。3.质量稳定。焊点质量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动调整。
钢筋笼全长9米时一般用两根过渡箍，缠绕筋起点位置为前端，在前端外套入一个过渡箍，避免在缠绕区内。末端在钢筋笼尾部胶辊靠前面位置套入一个过渡箍，当缠绕筋工作到附近时，用手掌推动过渡箍向后移动，(注意：不能用手抓过渡箍，此时过渡箍是旋转状态，容易对人造成伤害。)直止过渡箍退出钢筋笼。前端过渡箍也可如此。天津钢筋笼绕筋机12米以上，或者单节钢筋笼较重时，骨架中间加焊1、天津当地2圈缠绕筋替代第三个过渡箍。或直接中间开始绕筋，另半截笼前面向中间缠绕连接完成。所以三个过渡箍的中间一个箍应置放在中间靠后面的地方，借以减少冲击振动。退出辊轮并过渡到后面辊轮的方法--将过渡箍向后面推压，让过渡箍顺胶辊旋转到上面直到全部退出。准备台架；若采用骨架直接滚进辊轮内档(小型钢筋笼)，骨架制作台架高度与设备同高。机器上骨架制作过程；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两辊轮上，将一根主筋抬放于辊轮长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、天津当地箍筋，低速转动胶辊，抬二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，后补齐焊完全部主筋。