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管材激光切割机产品特点
1.采用加厚钢板锻造，结构坚固，抗变形能力强，不乱耐用，形状美观。
2.搭载中功率灯泵浦激光器，可在加工幅面内切割任意图形。特别适合薄板金属的大幅切割，加工速度快，切割精度高。
3.配合跟随式动态调焦装置，实现了对不同厚度材料的随动对焦连续切割。
4.工作台面万向滚珠以及气动上料装置的配备，在上下料节省体力的同时，有效避免了板材被划伤，保证了切割品质。
5.履带轮回收料系统，利便了物料收集。
6.数字化独立操纵台，移动式控制手柄，操控利便，并有U盘对拷，USB数据线传输，网线连接等多种输入方式，可一台计算机控制多台激光机，节约本钱。
7.该设备还可选配一体式或分体式旋转装置，对金属管材进行定位打孔、开槽、切割。
综上所述皆是管材激光切割机的产品特点，下面继承来说 管材激光切割机合用材料及行业。
管材激光切割机合用材料及行业主要有一下几个：
精紧碳钢、不锈钢、合金钢、弹簧钢、铜板、铝板、金、银、钛等金属板材及管材。
适合应用于钣金、五金零部件、厨具、金属工艺品等各种金属切割领域。
管材专用激光切割机功能：
1、能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆管相贯线孔。
2、能在圆管端部切割斜截端面。
3、能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。
4、能在圆管上切割方孔、腰形孔、圆孔。
5、能进行钢管截断。
6、能在方管管面切割各种图形。
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光纤激光切割机比CO2激光切割机的优势
近光纤激光切割机的发展势头很猛，由于光纤激光器的高光束质量、高亮度、高转换效率、运转成本低及体积小等一系列优点，这种全光路光纤传输之高柔性的，全固态激光器引起了人们的极大兴趣。与CO2激光切割机相比它具有多方面的优势。
首先，从切割床尺寸来说。像CO2等气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，但光纤激光技术无范围限制。而且可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术是做不到的。
第二，极低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30％。
第三， 光纤激光切割机比CO2激光切割机电光转换效率高3倍，节能环保。对于二氧化碳切割系统的各个单元来说，实际一般利用率约为8％至10％。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25％至30％间。
第四， 极高的切割速度：是同等CO2激光切割机的2倍。
第五，极低的维护成本：二氧化碳气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。
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从现代激光切割、焊接机的应用领域和用户提出的技术要求来看，激光切割、焊接今后的发展方向无疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。
这里主要阐述的是CO2激光切割机和光纤激光切割机加工的不同之处：
首先，作为主流的传统的激光切割、焊接设备都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是 的，CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um，前者比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，后者却不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。
其次，正是由于CO2和光纤激光两者的波长相差一个数量级，前者是不能用光纤传输的，后者可以用光纤传输，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纤激光器推出市场之前，为了实现三维加工，我们采用光关节技术通过高度精密配合的动态的组合反射镜系统将CO2激光导到三维曲面表面，实现CO2激光的三维加工，这种技术因为国内精密加工技术的限制主要掌握在极少数欧美发达 手里，昂贵，维护要求高，在光纤激光的市场份额逐渐扩大的同时已经逐渐失去其市场。而光纤激光由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，特别是针对汽车行业，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纤激光配合同样柔性化的机器人系统，成本低，故障点少，维护方便，速度奇快，当仁不让地稳稳占领了这块市场。
再次，光纤激光的光电转化率高达25％以上，而CO2激光的光电转化率只有10％左右，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显，要是光纤激光的生产更多一些，再合适一点，并解决了厚板切割工艺，CO2激光受到的威胁将会是巨大的。不过，光纤激光作为一种新兴的激光技术，普及程度远远不如CO2激光，其稳定可靠性、售后服务的便利性还有待市场的长期观察。
值得一提的是，根据国际安全标准，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害小的一级，而光纤激光由于波长短对人体由于是眼睛的伤害大，属于危害 的一级，出于安全考虑，光纤激光加工需要全封闭的环境。