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在熔炼方面， 采用感应电炉或冲天炉－－电炉双联熔炼，特别是冲天炉－－炉外脱硫－－电炉保温的工艺流程能提供优质的高温低硫原铁液。在球化处理方面，现在国内外已有的方法达8种以上，国外广泛采用GF转包法和包盖法，我国也正在推广使用。此外，近年来发展的铁液过滤净化技术也已得到广泛应用，成为提高球墨铸铁质量的一种很好的措施。发展孕育技术 孕育技术推动了高强度灰铸铁的发展，并使铜仁球墨铸铁管、蠕墨铸铁的生产更趋完美。凡是经过孕育处理的铸铁，都具有石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小的特点。过去；对孕育技术的发展往往寄希望于开发新的孕育剂，这无疑是必要的。但近年来，孕育方法的改进，特别是迟后孕育，受到了人们的重视。因此，今后在发展孕育剂的同时，可能对孕育技术的研究将转向发展新的孕育方法。

往往工作得很好的芯棒所有的俄罗斯伏尔加钢管厂的55MN（5500t）挤压机和美国的Lonestar钢管厂的55MN（5500t）挤压机都是这种结构形式。原上海第五钢铁厂的4000挤压机也是采用这种结构挤压法可以生产各种各样的产品，挤压产品断面的高精度及其断面的稳定性，需要大量高寿命和形状相对稳定的工模具。同时，冷空气或水通过挤压筒内衬的孔腔，使挤压筒内衬受到强烈地冷却。在所有这些工况条件下，在挤压筒的材料中产生了热超应力，并且导致金属材料迅速疲劳，使挤压筒内衬很快产生破裂或磨损而损坏。铜仁球墨铸铁管和挤压模的工况条件尤其严酷，沿被加热的挤压筒内衬的长度上，经常作用有强烈的、不均匀的高温坯料与内衬挤压筒壁之间的接触摩擦力，高的径向压力，该径向压力随后又冲击性的下降。

目前焦化企业采用烟气再循环装置+中低温SCR工艺(或活性炭协同治理工艺)，可将氮氧化物控制在150mg/ m³以下。要将焦炉烟气氮氧化物控制在130mg/ m³以下，达到本标准的要求，企业需进行技术改造，通过提升焦炉烟气温度、增加催化剂层数等实现达标排放。据测算，《钢铁工业大气污染物超低排放标准》实施后，全省钢铁行业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物削减比例分别为15.9%、64.8%、64.9%。《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》实施后，全省焦化行业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物削减比例分别为23.0%、56.7%、59.1%。铜仁球墨铸铁管在生产中就进行了内外防腐处理，给用户安装带来了方便，但也增加了用户检查内在质量的难度。氮氧化物：焦炉烟气氮氧化物初始浓度一般为700-800 mg/m³(4.3米焦炉)、800-1400 mg/ m³(5.5米焦炉)。

铜仁球墨铸铁管内壁采用水泥砂浆衬里，富含镁离子的水中通过时，镁离子会产生镁铁尖晶石效应而形成一层薄膜包覆在水泥外，破坏水中的胶体而让钙镁离子得以保留，铜仁球墨铸铁管由此可知其有着减少垢生长的特性，不易结垢。比普通管道的使用寿命延长五倍之上。铜仁球墨铸铁管主要用于市政供水、供气的压力输送。铜仁球墨铸铁管在工程施工现场合理布置或设计管道路线保证了施工进度和质量，节约材料降低成本。执行标准： SY/ T5035—2001（2005年增补执行新国标 GB/ T13295-2003）和 CJ/ T120—2004，铜仁球墨铸铁管它具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政供水、供气的压力输送，埋地输水等。

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