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 货物升降平台家用电梯技术完善



升降机升降速度的影响因素有哪些?
 

升降机的出现成为高空作业领域的‘标杆’,其使用范围之广,形式多样使其出现在我们生活的每个角落,升降机在操作中人性化和舒适化的操控成为又一卖点,它可以按照人们的意愿升至不同的高度,方便快捷,安全省心,下面给大家总结一下升降机升降速度与哪些因素有关?

1、升降机零部件的润滑程度,销轴、轴承等部件润滑不良,会严重影响升降速度,应即使打磨润滑油。

2、升降机液压有关的长度,液压油管越长,上升时间也就越长。因此在安装时,在设计允许范围内要尽可能的减小油管的长度;在调节动力单元的基础上也可以对输油管路大小进行调整,在保证设备达到正常需求安全的前提下,可以进行相应的调整。

3、液压升降机油缸的尺寸,油缸尺寸,在满足设计要求的情况下,尽可能的减小油缸尺寸。油缸尺寸越小,上升速度越快。

4、升降机泵站的调节,不论是剪叉式货梯还是导轨式货梯,均是由动力单元和油缸控制的,动力单元在生产时设有四个出孔,是可以调节大小的,增大或减小油缸液压油流量,我们可以通过调整马达速度或电液比例阀来调整液压油流量;

5、升降机电压的稳定性,经过反复测试,在电压不稳定的情况下,起升速度也有一定的影响,如果电压稳定,根据传动装置的配比,起升速度稳定,相反则不能。

6、升降机货物的重量,一次运送货物的吨位也影响升降的速度,达到货梯运送货物的 值是速度的保障,如果偏重就影响到了速度,如果货物太轻,也影响到了正常运送时间。

7、升降机电机的大小,实验证明,电机大小可以影响到液压系统流量大小,因此存在一定关系。

8、升降机升高高度,当升高至一定高度时,升降速度可能会变慢,这是因为升降压力减小。




油泵电机的大、中、小修项目及检修周期

为了更好的实现电动机的管理,满足安全生产的需要,避免电动机事故的发生,小编对电动机小修、中修、大修的项目和内容及检修周期进行完善,特作如下整理给大家学习参考。

三相异步电动机的小修、中修、大修的项目和内容

1、小修项目:

1)电动机吹风清扫,做一般性的检查。

2)更换局部电刷和弹簧,并进行调整。

3)清理集电环,检查和处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作。

4)清洗轴承,进行检查和换油。

5)处理绕组局部绝缘故障,进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。

6)紧固所有的螺钉。

7)处理松动的槽楔和齿端板。

8)调整风扇,风扇罩,并加固。

2、中修项目:

1)包含全部小修项目内容。

2)对电动机进行清扫和清洗干躁,更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。

3)电动机解体检查,处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。

4)刮研轴瓦,对轴瓦进行局部补焊,更换滑动轴瓦的绝缘垫片。

5)更换磁性槽楔,加强绕组端部绝缘。

6)更换转子绑箍,处理松动的零部件,进行点焊加固。

7)转子做动平衡试验。

8)改进机械零部件结构并进行安装和调试。

9)修理集电环,对铜环进行车削,磨削机械加工。

10)做检查试验和分析试验。

3、大修项目:

1)包含全部中修项目内容。

2)绕组全部重绕更新。

3)铜笼转子导条全部更新,焊接和试验。

4)铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝条。

三相异步电动机的检修周期

1类:J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机,连续运行的中小型笼型电动机:大修:7~10年;中修:2年;小修:1年。

2类:JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他类似型号的电动机,连续运行的中小型绕线转子电动机:大修:10~12年;中修:2年;小修:1年。

3类:短期反复运行、频繁起制动的电动机:大修:3~5年;中修:2年;小修:0.5年。

4类:交流变流机组、原动机、轧钢异步电动机,以及大中型异步电动机:大修:20~25年;中修:4~5年;小修:0.5年。



行业分析师指出:智能起重机具有很多优点,可以使用多元化的传感器和开关,来提供安全、高效和更高精度的起重机移动与负载定位。由传感器、开关和控制器构成的智能网络,能够在危险迫近时,自动发出警报并解决问题,而不是单纯依靠起重机驾驶员的直觉。

数字化智能控制系统控制线路简单,功耗低,无火花,其寿命是老式起重机控制系统的10倍,而且可对起重机的实时运行状态进行监控、记录并进行故障报警和检修提醒,在必要时能够操控起重机,极大地提高了起重机的整体安全性。
此外,智能起重机往往成本较低,线缆等材料比老式起重机节省80%以上,节省电能25%以上。
智能起重机正在追求更加安全的发展模式。开发安全、智能和操作简易的起重机,能帮助减少起重机事故、人员伤亡、停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害。如果起重机翻倒在建筑工地上,对工地的危害及由此造成的作业中断,可导致数百万美元的损失。因此,有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段,提高安全性和操作简便性。
传感器技术的发展,也进一步加快了智能起重机的技术革新,目前市场上已经出现了防振、防冲击、防水、耐受极端环境条件和危险化学物的传感器与开关,能在起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。
在《2014-2017年中国起重机行业盈利及投资价值研究报告》中提到:起重机械正步入数字化、智能化时代。相关企业应当紧跟市场潮流,加大研发力量,对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案,在起重机智能化发展的市场中占据主动地位。





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