无锡除锈剂，喷嘴的直径依据磨料的
不同，为5mm-8mm， 较合理的喷射角度为45℃-75℃， 喷嘴至加工面的距离为120mm-150mm。
参数名称
喷砂参数
注 明
喷砂距离
100-300mm
喷砂角度
60°-70°
避免90°，以免砂粒嵌入基体
空气压力
0.5-0.7Mpa
喷砂嘴孔
径
8-15mm
孔径增大0.25d时，更换喷咀
砂枪移动速度
以保证质量为原则
砂粒大小
1.0-2.5mm
5）在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大，当喷嘴磨损超过起始内径的20％时，喷嘴必须更换，不能再继续使用。在正常喷射过
程中，为了保持喷射压力以获得理想的喷射效果，应相应增加压缩空气量。在选用空压机时，额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm，这样钢板才不致变形。表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁表面应妥善保护
无锡除锈剂，除锈方法和除锈等级
等级
处理方法
处理手段和达到要求
Sa1
喷射
抛射
喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。
轻度除锈
只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。
Sa2
彻底
除锈
轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。
Sa2.5
非常彻底除锈
轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95％面积无任何可见残留物。
Sa3
除锈到 无锡除锈剂
出白
表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。
St2
手工
动力工具
使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。
无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
St3
除锈比St2更为彻底，底无锡除锈剂
材显露部分的表面应具有金属光泽
AF1
火焰
火焰加热后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面产物。
无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹无锡除锈剂 ，应仅表面变色
无锡除锈剂，对于同一个喷嘴，只有在增加压缩空气
流量的条件下才能提高工作压力。上述情况在喷嘴磨耗时也同样会出现，这在实际操作时是不可避免的。因此，选用的空压机要有足够的余量，使喷嘴处能保持足够的压力。对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空
压机。
4）在喷射操作过程中，应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。一般情况下喷嘴入口处的小空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa，
无锡除锈剂选择原则
我们可以根据金属材质、结构
大小、腐蚀程度、污染物的类型、清洗设备等，合理选择除锈方法、除锈剂浓度和除锈时间。
浸泡除锈法，效果更好
除锈
浸泡除锈法，可以更快地除锈，适用范围广。
浸泡除锈需要使用工艺槽，用刷子扫过金属表面，加快除锈
无锡除锈剂
速度。除完锈后，需要用清水彻底冲洗，晾干或烘干。
除锈剂，一般在常温下使用。使用过程中，要根据实际情况制定除锈工艺。冬天，温度太低、下雪的天气，不要在室外除锈。
除锈过程中，工件不能互相堆积。溶液中
无锡除锈剂
铁离子过多，去除铁锈的作用就会减少。直到补充原液，没有明显改善，这时，需要更换工作槽液。
除锈剂除锈后如何清理
可以使用浸渍清洗法：将除锈剂稀释成3至5倍，然后将需除锈物件浸没在稀释后的清洗液中