


更新时间:2025-02-24 17:07:11 浏览次数:1 公司名称:聊城 建鑫金属材料有限公司
产品参数 | |
---|---|
产品价格 | 406 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
品牌 | 建鑫 |
产地 | 聊城 |
类型 | 井盖 |
材质 | 铸铁 |
可定制 | 是 |
球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种,球墨铸铁通过球化处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。
球墨铸铁井盖的特性:
一、防盗:无再生重复使用价值,从根本上消除了丢失行为,从而弥补了铸铁、水泥类复合井盖频繁丢失而引发安全事故的不足,给市政公用部门管理带来极大的方便。
二、使用寿命长:耐腐蚀,不生锈,无污染,免维护。
三、承载能力强:超过各类传统产品,可承载压力大,不会发生断裂、车辆坠落等安全事故。
四、安全:底、盖吻合严密,不会产生跳、跷、响、移位等现象,无噪声、安全可靠。
五、美观:可根据不同行业分类着色,美化城市环境,提升城市品位。
六、重量轻:只有铸铁井盖重量的一半,易操作,安装、维护、更换方便,减轻劳动强度。
产品主要技术参数
·分车道用重型(360KN)及步行道用轻型(210KN)两大类
·多种尺寸,从φ500到φ800规格齐全
·材质采用高强度球墨铸铁
·表面分为烤漆、普通漆两种
·具有防盗、防破碎、防下沉、防声响、防弹出功能
建鑫金属材料有限公司为了更好地满足客户需求,严格控制采购、销售、仓储和运输四大过程。在质量方针“客户需求至上,环保安全健康,塑造 香港球墨铸铁井盖先锋,实现持续发展”的倡导下,我们借助于高效的运作、合理的、强大的配送设施,在 香港球墨铸铁井盖领域树立了良好的口碑,为广大用户搭建了集中采购、就近服务的资源讯息平台,并以厂方,由用户休验品质,以提供服务为宗旨,坚持诚信、透明、公平、公正、合理的经营理念面向用户。
球铁铸铁井盖差不多已在所有主要工业部门中得到应用,这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁井盖现有许多牌号,提供了机械性能和吻理性能的一个很宽的范围。
耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用,研制了一组奥氏体球铁,通常叫傲Ni一Resis亡球铁。这些奥氏体球铁,主要用锌、铬和锰合金化,并且列入国际标准。
实验球墨铸铁井盖特性飞跃的最核心工艺制作流程:
(一)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量
(二)铁液出炉温度比灰铸铁更高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失
(三)进行球化处理,即往铁液中添加球化
(四)加入孕育剂进行孕育处理
(五)球墨铸铁流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则
(一)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量
(二)铁液出炉温度比灰铸铁更高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失
(三)进行球化处理,即往铁液中添加球化剂
(四)加入孕育剂进行孕育处理
(五)球墨铸铁井盖流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则
在山东聊城铁生沟西汉中、晚期的冶铁遗址中出土的铁?,经过金相检验,具有放射状的球状石墨, 球化率相当于现代标准一级水平。而现代的球墨铸铁则是迟至1947年才在国外研制成功的。我国古代的铸铁,在一个相当长的时期里含硅量都偏低,也就是说,在约2000年前的西汉时期,我国铁器中的球状石墨,就已由低硅的生铁铸件经柔化退火的方法得到。这是我国古代铸铁技术的重大成就,也是世界冶金史上的奇迹。