隧道逃生管道物理参数
项目 | 单位 | 试验方法 | 高分子材料型号 | 其它工程塑料 | ||
SLL-2 | SLL-3 | 尼龙66 | 聚碳酸酯 | |||
密度 | g/cm3 | ASTM D1505 | 0.935 | 0.930 | 1.14 | 1.2 |
平均分子量 | GB/T1841-1980 | 粘度法 | 250万 | 300万 | - | - |
屈服点应力 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 220 | 220 | - | - |
抗张强度 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 400 | 500 | 750 | 640 |
断裂伸长率 | % | ASTM D638 | 350 | 300 | 200 | 110 |
抗冲击强度(无缺口) | Kg.cm/cm | ASTMD256/td> | 破坏不了 | 破坏不了 | 11 | 80 |
抗冲击强度(缺口) | Kg.cm/cm | ASTMD256 | 110 | 105 | - | - |
布氏硬度 | D | ASTMD2240 | 40 | 40 | 100 | 118 |
动摩擦系数 | Kg/cm2.m/s | 三井汕化 | 0.2 | 0.2 | 0.4 | - |
磨损率(砂磨法) | mg | 三井汕化 | 20 | 15 | - | - |
热变形温度 | ℃ | ASTM D648 | 85 | 80 | 200 | 138 |
膨胀系数 | 10-4/℃ | ASTMD696 | 1.5/td> | 1.5 | 0.8 | 0.66 |
我们洛阳中雄管业有限责任公司专业生产超高分子量聚乙烯隧道逃生管道,外径大小:φ800mm*30mm、φ860mm*30mm、φ1066mm*33mm。每批都经过内部质量把控机构检测验证,出厂合格。逃生管道长期供应铁路、公路、地铁、穿山、矿山等多隧道施工项目,良好的质量与优质的服务,得到了客户的一致好评。
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由于隧道逃生管道超高分子量聚乙烯管道材料重量轻拆装和搬运方便;管道韧性好、抗冲击强度高,受到强外力冲击时瞬间变形,吸收大量冲击能量,然后迅速恢复原来形状,为公路隧道施工逃生应急救援提供了极为安全可靠的保障;管道环刚度高、耐压性好、不易变形,在公路隧道施工中发生坍塌时,承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。交通部门采用新材料(超高分子量聚乙烯)对公路 隧道施工应急救援通道进行了设计。同时,新型应急救援通道的结构尺寸符合人体工程学原理,结构 简单,拆装方便。通过对隧道逃生管道超高分子量聚乙烯管道和钢管进行抗冲击性对比试验,验证了隧道逃生管道超高分子量聚乙烯管道应用于公路隧道 施工应急救援的可靠性。
中雄管业有限公司位于宜阳产业集聚区,公司主营产品 湖北咸宁钢衬塑管道,我们拥有一支引领技术潮流的工作人员,一批高素质的管理人员。规模化的企业、高质的配送及仓储,得到广大客户的认可与信赖,从而形成了高速的资源服务网络,实现可双赢的价值。 目前,我公司正如稚鹰展翅,本着“质量di yi、信誉di yi、顾客di yi”的宗旨,竭诚为阁下提供优质的产品和满意的服务!
双柏县开展隧道施工安全检查
根据《楚雄州安全生产委员会办公室关于进一步加强隧道施工安全管理工作的紧急通知》(楚安办明电〔2014〕11号)及县人民政府李县长批示要求,县安监、发改、经、水务及3个乡镇人民政府联合开展以在建隧道施工工程安全为主的安全大检查,组织采取查访施工现场、查看痕迹记录等形式,对在建的雨果水电站、小江河水电站及小沙河水库等隧道施工企业11户。检查组重点对各项目部安全规章制度、安全生产责任制、施工现场管理、警示标志、通风、施工用电、施工用具管理、施工人员佩戴安全帽、应急救援预案、物资和设备、 物品管理等情况进行了全面检查。
通过检查,存在的主要问题是:工程项目部认真贯彻落实党中央、国务院关于加强安全生产工作的一系列方针政策和决策部署,严格执行隧洞施工安全规程,健全落实安全生产责任制,狠抓隐患整改,确保了工程安全和质量,安全生产形势总体稳定。但也存在通风管道局部破损、局部照明达不到要求、粉尘和噪音过大、浮石清理不彻底、空厢木支护不牢固、安全警示标识不足等问题,排查一般安全隐患12条,现场督促整改10条,限期整改2条。
高分子量隧道逃生管的主要特性:
寿命长
高分子管具有较好的耐磨性。分子量越大,耐磨性和抗冲击性能越好。高分子管材的磨损值是钢的4~7倍,是HDPE的5~10倍。
非标度
由于其非常光滑的表面和自润滑性能,高分子管道具有比目前市场上任何其他管道都要好得多的抗结垢性能。
较低的维修费用,较少的维修时间,较少的停机时间,较少的生产损失
耐磨性和减重的远超协同(0.93 SG)意味着更换管道和/或旋转之间的时间可以增加,同时减少起重设备的安装管理限制和开挖要求。
高耐磨性
其耐磨性为Q 235钢管的4~7倍,HDPE的10倍,塑料级摩擦系数较小。
耐化学腐蚀
与聚四氟乙烯(Teflon)相比,高分子管道的耐化学性能仅次于聚四氟乙烯(Teflon),在85摄氏度以下的酸性或腐蚀性应用中,高分子管道
较小的摩擦损失--较低的抽水成本。
高分子管的表面粗糙度为0.00022mm,其表面粗糙度非常光滑,性能优于聚四氟乙烯(聚四氟乙烯)。通过实例计算,高分子管E的摩擦系数为0.05,而对于聚四氟乙烯(Teflon)的摩擦系数为0.28。
HDPE或0.58钢(ISO 8295)。它意味着更少的摩擦力,更小的压力损失和大幅度减少能量输入,以提供同样的结果。