DN500球墨铸铁管

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产品细节图

西双版纳　2、球墨铸铁管 球墨铸铁管具有较高的抗拉强度和延伸率，且具有较好的韧性、耐腐蚀、抗氧化、耐高压等优良性能，用于输水工程一般采用滑入式橡胶圈接口，防腐处理在工厂进行，管外壁根据使用要求进行不同绝缘等级的沥青防腐，内壁衬水泥砂浆防腐层。目前国内一些大型球墨铸铁管厂都按ISO2531标准生产，产品大口径达DN2600。 球墨铸铁管特点是性能优良，管径和压力等级可选择范围广，施工方便，管件由生产厂配套供应，不需进行现场焊接及防腐操作，但管材较高。球墨铸铁管是输配水工程中应用得为广泛的管材之一。安装施工时，管道长度不合适时必须使用工具切割，对于因损坏或施工需要对铸管进行切割前，应将需切的铸管放在水平面或方木上，并对切掉部门沿铸铁管一周用记号笔进行标记西双版纳　切割球墨铸铁管可使用砂轮切割机或电动金属锯切管机。 在手柄上施加压力时，一次不要用力过大，否则砂轮会断裂。机器运转时，操作人员不得站在砂轮的侧面，以免发生事故。当砂轮被切割、振动、抖动、不稳定现象时，必须立即停止操作，检查砂轮间隙是否有损坏，如有必须及时更换，以确保安全正常使用。球墨铸铁管切割表面如有毛刺，可用砂轮或锉刀打磨光滑。 用砂轮连续打磨和切割球墨铸铁管，直至其断裂。用磨削方法切割球墨铸铁管时，首先应标记切割部位，以免切割时产生偏差。将拔出的球墨铸铁管放入切割机内，用内置卡箍固定好球墨铸铁管。接下来，启动切割机，逐渐向切割机手柄施加压力。砂轮切入球墨铸铁管，直到球墨铸铁管被切断。

公司实力

西双版纳规范管模使用制度，减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。 针对管模内壁打点偏稀的问题，要求打点工在进行管模维修打点时，降低管模打点机打点杆的进给速度，使打出的麻点稠密、均匀；对于管模内壁打点过浅，要求在进行管模维修打点时，提高风压（0.7-0.75MPa），磨好打点头，保证麻点深度适宜。 对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模，特别是新使用的管模，使用前，必须清除管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，必须及时更换管模。 离心球墨铸铁管质量缺陷主要有：重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。 重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多，可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。 西双版纳对离心机生产情况进行检查发现，在使用过的管模中，有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物清除不到位，有些旧管模存在龟裂纹，内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求，新使用的管模必须清除干净内壁的粘附油脂和杂物，管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。 生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟，DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现，铁水在感应电炉内高温时间过长，超过30min，浇注温度也有时偏高，有时偏低，不符合生产工艺要求。另外，流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。

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