【碳钢衬胶管道钢衬塑复合管好产品价格低】
更新时间:2025-02-20 01:32:49 浏览次数:1 公司名称:洛阳 纵横机械制造有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 450 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
主要材料 | 橡胶 |
生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
产品规格 | 按要求订做 |
连接方式 | 法兰连接 |
断裂强度 | 17 |
扯断伸长率 | 550 |
衬里硬度 | 60±5 |
定伸应力 | 10 |
剥离强度 | 7 |
磨耗减量 | 0.1 |
应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等行业 |
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电厂衬胶管道内衬采用丁基橡胶,经热硫化处理,耐温可达120度。我公司拥有齐备的硫化设备,优良的加工工艺体系,精良的检测设备,严格的质量检验,保证了产品的质量,纵横制造---专业的衬胶管道生产!我公司专业生产衬胶管道、管件产品及设备衬胶,产品广泛应用于电厂:排烟脱硫装置(脱硫管道、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱);焦化厂、煤气厂:脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔。内衬采用天然硬质、橡胶丁基橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等。
电厂衬胶管道特性:
1. 结构优良
管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体,采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型,克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点,同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点,综合性价比卓越。
2. 耐磨性能好, 寿命长
磨耗值测试结果一般在0.03~0.20 cm3/1.61km范围内,约为塑料的3~5倍,耐磨性比钢管高4-6倍。
3. 强度高, 抗冲击性高
橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3),重量轻,具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能,高强度, 刚性好, 不产生蠕变,抗冲击,抗震, 抗水锤性能强,便于运输, 安装和维护。
脱硫管脱硫技术应用现状展示:烟气脱硫技术是当前应用最广、效率 的脱硫技术。对燃煤电厂而言,在今后一个相当长的时期内,FGD将是控制SO2排放的主要方法。国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为:脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。
脱硫管道使用背景展示:对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。世界各国(如德国、日本等),在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。
脱硫管道应用特性展示:脱硫管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道,因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此,脱硫管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用,以保证脱硫系统的正常运行,常用的脱硫管道有不锈钢,高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管道作为脱硫管道。
脱硫管道应用优势展示:全国范围内管路上运用最多的脱硫管主要为衬胶管道,其原理是根据橡胶本身的防腐、耐磨以及耐温性能,对管道起到保护作用;其他脱硫管道如不锈钢,高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用,但是由于成本和技术的原因不能被广泛的运用,随着技术的不断提升,脱硫管使用类别也会逐步的扩大,对我们环保事业无疑是一个好的消息。
脱硫管道结构领域展示:前在我国运用最多的脱硫管道主要为衬胶管道,脱硫衬胶管道是采用钢管作骨架材料,以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型,脱硫管道产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,减小输送介质对管壁的冲击磨损,脱硫管道广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-40℃~+140℃之间,脱硫管道既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
脱硫管道展示:洛阳纵横制造有限公司生产的脱硫管道 脱硫管,衬胶防腐管道、衬塑耐腐蚀管道,3PE聚乙烯防腐管道,钢衬四氟聚乙烯管道及防腐脱硫弯头,脱硫三通,脱硫四通,脱硫异径管等。根据物体介质的不同选择不同的产品,这样才能达到项目的需求。脱硫管道 脱硫管产品被广泛应用在火电、化工、环保,污水,矿山、海水淡化等行业领域之中。脱硫管道厂区坐落于飞机场工业园区,占地50多亩,厂房面积8000多平方米,固定员工百余人,高薪技术员30人,脱硫管道产品已覆盖国内三十多个省市,远销十多个 和地区,多年来受到国内外客户的一致好评和赖。
脱硫管道售后展示:我公司对产品质量实行三包,即:包质、包工期、保修;合同签订后,保证保质、保量,按时交货; 本公司确保所提供的设备调试达到合同指标,如因我厂脱硫管产品质量或安装质量问题造成系统验收不合格,我厂将及时整改直至合格为止,期间产发生的费用由我厂承担。我公司在系统调试期间负责对需方操作、维修人员的培训,并能独立操作; 对于需方的技术咨询,随时给予解答;脱硫管道产品交付时,本厂向需方交付以下资料:清单、产品合格证到等。当接到用户反应质量问题的函或后,保证24小时内作出答复,并于3个工作日内派出服务人员,以最快的速度到达现场,解决问题。
耐高温衬胶管道
我公司专业生产耐磨衬胶钢管、防腐衬胶钢管、耐高温衬胶钢管、电厂脱硫管道,多年来致力服务于火电厂钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、环保等行业的尾矿耐磨管道、煤粉输送管道、排沙管道、河道疏浚抽沙管道矿浆泥浆输送管道、脱硫脱销管、钢橡复合管、钢衬PE、PO管道的生产应用。产品已服务于全国30多个省市的600余家客户,与澳大利公司合作,引进其先进的生产工艺,将其粘接技术应用于橡胶与钢管之间的粘接,以普通钢管作为钢架材料,以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了刚柔相济的管路设备,具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能,产品广泛应用于:电厂排烟脱硫装置;焦化厂、煤气厂:脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔;水处理管道;化工管道等。
产品优势:
1、一生服务,让您绝不后悔
终身服务:
公司对自己的产品实行终身监管,不论用户是否提出要求,售后服务部门都会不定期的对用户进行回访,如您需要,我们承诺在短的时间内赶到现场,为您排忧解难!
2、产品保障,供货及时
质量稳定:
实行全程质量监控,细致入微,全方位检测!
合理:
高效内部成本控制,减少开支,让利于客户!
交货快捷:
先进生产流水线,充足的备货,缩短了交货期!
丁基橡胶内衬管,耐磨衬胶管,衬胶管
公司专业供应丁基橡胶内衬管,耐纳特衬胶管,电厂脱硫衬胶管,钢橡复合管,电厂烟气脱硫管,热电厂管道,石灰石浆液管道,石膏脱硫管道
纵横机械制造有限公司坐落于空港产业集聚区,本公司专业生产 云南西双版纳钢衬塑复合管。“ 质量为基础,诚信求永恒,厚德载物” 是我公司的企业发展宗旨,也是企业员工孜孜不倦的努力方向 。 公司经多年的发展和努力,拥有着一批专业的服务团队,从机器设计、生产加工、安装运行到售后服务,有朋至远方来,不亦乐乎! 欢迎各地朋友前来参观考察,共谋发展,共创美好未来!
衬胶管道,是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层,通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,其由于橡胶的缓冲作用,大大延长了管路的使用寿命,降低了使用者的成本。
衬胶管道运用橡胶的“以柔克刚”原理,解决主要以耐磨性能为主的管道衬里,以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。
衬胶管道内衬胶板的选择:
衬胶管道可根据胶板的性能,选择出脱硫管道合适的衬里胶板:
1、衬里橡胶:丁基胶板
2、法兰橡胶:丁基胶板
3、胶板性能:耐一定的酸或碱溶液PH值3-12 范围;
4、耐温情况:-50℃~+150℃,满足用户情况;
5、压力情况:丁基衬胶管 耐压为4MPa,满足用户要求;
6、连接情况:法兰面衬胶,高弹性橡胶极易于密封,并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。
7、钢管衬胶施工:一般3、6米为一个连接段,采用无缝钢管。
衬胶管道粘接剂及粘接强度选择 :丁基橡胶专用粘接剂,粘接强度达到国标4牛顿/毫米2 。
丁基橡胶:
丁基橡胶(IIR) 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。 特点是气密性好,耐臭氧、耐老化性能好,耐热性较高,长期工作温度可在130℃ 下;能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂,吸振和阻尼特性良好,电绝缘性也非常好。缺点是弹性差,加工性能差,硫化速度慢,粘着性和耐油性差。使用温度范围:约-40℃ ~+120℃ 。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设
备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
衬胶管道粘接施工遵循标准:
1、公司出产的橡胶冷粘制品粘接力与衬层符合 的相关标准:GB 18241[1].1-2001《橡胶衬里 第1部分:设备防腐衬里》的要求。
2、公司出产的橡胶冷粘制品衬层符合 环保的相关标准:HG-T2020677-1990《橡胶衬里化工设备》的要求。
衬胶管道具体施工方案(热硫化过程):
衬胶管联接方式为法兰连接,每根管长度3、6米优点:
利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接,使衬胶钢管具有超强的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。