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沿其横截面的周边上华尔网无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、华尔网附近冷轧管、华尔网附近冷拔管、华尔网附近挤压管、华尔网附近顶管等，均有各自工艺规定。华尔网无缝钢管材质有普通和优质碳素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢）、华尔网附近低合金钢（09MnV、华尔网附近16Mn等）、华尔网附近合金钢、华尔网附近不锈耐酸钢等。按用途分为一般用途的（用于输水、华尔网附近气管道和结构件、华尔网附近机械零件）和专用的（用于锅炉、华尔网附近地质勘探、华尔网附近轴承、华尔网附近耐酸等）两类。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、华尔网附近低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
2、华尔网附近根据用途不同分三类供应：
a、华尔网附近按化学成分和机械性能供应；
b、华尔网附近按机械性能供应；
华尔网大口径无缝钢管经冷拉、华尔网附近冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高、华尔网附近表面质量好、华尔网附近表面粗糙度低，并有较高的力学性能,由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢材，其包装、华尔网附近储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。大口径无缝钢管钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态,热轧（锻）的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧（锻）终止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。不少钢铁企业采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有较高的综合力学性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理,热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉（轧）状态交货的钢材那样严格，大中型型钢、华尔网附近中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。大口径无缝钢管钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备,合金结构钢、华尔网附近保证淬透性结构钢、华尔网附近冷镦钢、华尔网附近轴承钢、华尔网附近工具钢、华尔网附近汽轮机叶片用钢、华尔网附近铁索体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。
华尔网无缝钢管轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、华尔网附近生产类型、华尔网附近设备条件及结构，选用棒料、华尔网附近锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、华尔网附近正火、华尔网附近淬火等），以获得一定的强度、华尔网附近韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料，它便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、华尔网附近坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。45＃无缝钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米
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具有屈服现象的金属材料，华尔网无缝钢管试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、华尔网附近下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的 应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为％。计算公式为：σ＝（Lh-Lo）/L0＊100％式中：Lh--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为％。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。⑤硬度指标
