供应钢筋锯切套丝打磨生产线十年行业经验

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<阳泉>建贸机械设备有限公司

阳泉数控钢筋锯切套丝生产线原理：阳泉数控钢筋锯切套丝生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。阳泉数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。

阳泉数控锯切套丝生产线设备运行稳定等特点； 1.各部位采用了可调地脚板设计，可适应不同高度地面，单独调整。2.送料电机采用变频启动，降低了电机启动时的震动；在钢筋对齐时逐渐降低速度，减小钢筋与挡板的冲击力，可更有效的对齐。3、采用液压缸驱动剪切，特点：同等剪切力下，重量轻，体积小；依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向。HSG-50型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工直径范围为16－50mm的HRB335和HRB400级钢筋。HSG－50型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。1．加工钢筋直径范围：φ16-φ50mm2．主电机功率：4.0 KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．螺纹加工长度：80mm6．重量：360kg

阳泉数控锯切套丝打磨生产线是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。本机广泛用于建筑、高速公路等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋套丝工作，对于规格多，批量小的钢筋切断工作更加适用。本机减少辅助劳动，做到加工出的产品螺纹标准，尺寸准确，效率高，是我们公司独立研发的具有自主知识产权的高科技产品，国内首创，安装简单，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。

钢筋锯切. 墩粗 .套丝 打磨工艺实现了自动化生产。提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。 节约场地；套丝设备可与钢筋剪切锯切设备。钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备。不需要占用场地存放钢筋。减少人工；该设备操作人员只需要一个人就可完成炒作。无须吊装和搬运线体直接运输。提高效率；短时间实现从原材料到两端套丝半成品。保证品质。上下工序紧密衔接。及时发现异常并纠正。操作简单；设备配备人性化的操作程序。可选择性作业。同时这两个部套可以拆分开作为独立设备单独使用。先进的伺服控制系统。锯切。套丝精度高。全自动液压钢筋镦粗机采用先进液压系统和电动结构，阳泉数控钢筋锯切套丝生产线新产品、新技术，只需按上一个电源按扭，整体镦粗工作一次性完成，加工精度高，质量保证。钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于建筑、路桥、高铁、电站要求较高的工程；操作简单方便，省时省力。

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