10吨真石漆搅拌机生产基地
更新时间:2025-03-13 14:56:23 浏览次数:1 公司名称:郑州 金豫辉重工科技有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 11800/台 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 1988 |
运费说明 | 商谈 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 1 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 不锈钢 |
产品品牌 | 金豫辉 |
发货城市 | 郑州 |
产品产地 | 郑州 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 1000型 |
产品颜色 | 可选 |
质保时间 | 1年 |
适用领域 | 建筑建材,涂料化工 |
产品功率 | 7.5千瓦 |
工作温度 | 常温 |
品牌 | 豫辉 |
产品名称 | 真石漆搅拌机 |
型号 | 1000型 |
作业方式 | 循环作业 |
装置方式 | 固定式 |
搅拌形式 | 强制型 |
材质 | 不锈钢,碳钢 |
动力类型 | 电动 |
应用范围 | 建筑建材涂料化工 |


宜昌10吨真石漆搅拌机生产基地 <宜昌>金豫辉重工科技有限公司
除油漆分散机外,油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装,完全自动化生产,流水线式的生产过程,效率高,采用分散研磨系统,细度好,产品质量稳定。反光标线涂料搅拌机的组成部分,由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成。各部分结构紧凑合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式。反光标线涂料生产线该系列设备为热熔反光道路标线涂料混合成套设备,属于集上料、搅拌、真石漆搅拌机,2吨真石漆搅拌机,3吨真石漆搅拌机,5吨真石漆搅拌机,10吨真石漆搅拌机,真石漆混合机定量包装、缝包于一身的一体机。该设备分为单机型和生产线型。单机型由螺带主机和包装机构成。生产线由原料仓、计量系统、提升系统、搅拌主机、包装机、除尘器等构成。

当烘干机设备由生产运输到你的场地内时您先要对烘干设备进行常规的检查,检查其是否是您购买的那款机械及在运送过程中是否出现损坏、无法使用等问题,出现问题应及时拍照与生产进行联系。2、烘干机设备前您应该先定好烘干设备安装位置,真石漆搅拌机,2吨真石漆搅拌机,3吨真石漆搅拌机,5吨真石漆搅拌机,10吨真石漆搅拌机,真石漆混合机烘干设备安装位置选择应考虑运输通道、原料周转、进水、进汽及下水管道的位置,这里提醒您烘干机设备应安装在与脱水机、烘干机等设备一起,减少这些设备之间的距离,不让因为位置的选择不当而造成后续的种种麻烦。 3、烘干机设备属于一款体积较大、重量较重的洗衣设备之一,所以机器应安装在坚实的地基上,同时需保持水平,不让因为选址的当及安装位置地基不平而引起设备工作时出现较大震动,从而影响洗涤效率及烘干设备的使用寿命。4、参照烘干机设备使用说明书,按照说明书中的相关内容找到烘干机设备电气控制柜柜门,按接线柱上标注接入380V 三相电源线和澪线(这里需要提醒的是:烘干设备的用电须为380V,禁止接入低电压或高电压)5、参照烘干机设备体标签说明相应接入进水管道和蒸汽管道,如不具备蒸汽条件,可将进汽口堵塞。如果使用蒸汽加热功能,请在机器外蒸汽主管道的眀显处安装压力指示装置及安荃装置。

金豫辉有限公司专门针对真石漆涂料,自主研发、生产了一种真石漆涂料设备。该设备被命名为真石漆搅拌机,同时又称为真石漆混合机。该搅拌机拥有三种形态:分别为立式、卧式、U型,客户可根据自己的实际情况进行选择。真石漆的生产过程与一般的建筑涂料有所不同,它不需要进行高速搅拌或研磨、乳化等工序,真石漆搅拌机主要针对浓度高比较粘稠的物料进行搅拌混合。物料在机内受到两个相反方向的作用力,使之进行复合运动,同时使物料进行多维翻转,在此区域内,不论物料何种几何形态以及密度怎样,都能让物料快速均匀混合,并有效的消除死角及物料挂壁

真石漆搅拌机,2吨真石漆搅拌机,3吨真石漆搅拌机,5吨真石漆搅拌机,10吨真石漆搅拌机,真石漆混合机使用维护:1.安装:机械放置平稳,机脚安装平整,使机械能自由运行。2.使用前,在加油处加油,然后空载运行,检查紧固件是否松动,电气是否正常,机械是否正常运行。如有异常,应进行修复和调试。3.将进料口转移到上面,打开进料盖进行进料。进料量不得超过规定体积,然后关闭进料盖,启动机器运行。如果在路上发现异常,必须停止检查。4.下班后或更换品种时,必须将料斗内外冲洗干净。使用注意事项:保证干粉搅拌机的正常运行和搅拌机的维护检查是保证干粉搅拌均匀合格的基础。1.检查干粉搅拌机的螺旋或叶片是否焊接。2.检查干粉搅拌机的螺旋或叶片是否磨损,干粉搅拌机的工作材料表面是否光滑,当材料表面差距较大时,叶片已磨损。3.打开下口排料时,干粉搅拌机能否完全排出缓冲仓。4.搅拌机工作时,检查搅拌机下口是否漏入缓冲仓。5.定期清除搅拌机轴、桨叶上的绳头等杂物。6.检查油或其它液体添加系统是否打开,流量是否正常。