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以下是:核桃壳滤料【滤头滤帽】检验的图文介绍
我们都知道含油污水的处理很不容易，现在使用多广泛的是用改性纤维球填料来进行除油，效果很显著，现在我公司生产的新型果壳滤料也是一种新型的含油污水处理材料。经过使用，除油率高达95%以上。具有良好的经济效益和环保水处理意义。下面就由我公司的专业人员为大家介绍这种新型的除油滤料：我公司的果壳滤料选用优质的山核桃壳经过特殊的物理化学处理精制而成，本身的硬度大，具有多孔，多面，比重理想的优点。使它在水中的除油性能更强。果壳滤料的特点优点：截污能力强，易反洗，耐磨损，抗压性好，化学性能稳定，不易腐蚀，不结块，再生能力强，常年使用不用更换，只需要每年补充10%就可以了，这样可以节省维修时间与金钱。果壳滤料的使用率很高。我公司的果壳滤料主要使用与油田含油污水处理、工业含油工业循环水处理和生活用水，工业水处理。是油田、炼油厂、石化工程和其它的环保工程中水油分离的必备净水材料。除油效果显著。是一种必不可少的水处理材料。
不断地沉积在滤料表面，由此形成的污垢，在物体表面上的附着力很弱，易于从滤料表面去除，采用水力反洗方法去除的主要是此类污垢。滤料表面物理吸附或粘附作用下附着在滤料表面的污垢：这类污垢主要以油污为主，由于其疏水性，易于附着于滤料颗粒的表面。在核桃过滤器中，油粒与细小的悬浮物颗粒粘附在一起，与滤料表面产生吸附形成污垢，该种形式附着的污垢由于其疏水性往往难于油水力清洗除掉。静电引力作用下附着在滤料表面的污垢:当废水中悬浮颗粒与滤料表面带有相反电荷时，它就会在静电引力作用下吸附到滤料表面；带负电的污垢粒子与同带负电的滤料表面也可以带正电荷的高浓度的金属阳离子的作用下凝结在滤料表面形成污垢。在水力反冲条件下。
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分散油的去除通常采用气浮法。此法是利用在油水悬浮液中释放出大量气泡,依靠表面张力作用将分散在水中的微小油滴粘附于气泡上,使气泡的浮力增大上浮,达到油水分离的目的。
(1)气浮法。气浮技术是国内外含油废水处理中广泛使用的一种水处理技术,其原理是在水中通入空气或其它气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,随气泡一起上浮到水面形成浮渣,上浮速度可提高近千倍,从而完成固、液分离的,该法的油水分离效率很高。根据产生气泡的方式不同,又可分为加压溶气浮选法、叶轮浮选和曝气浮选法。为提高浮选效果,可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂,即为絮凝浮选法。该法已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理。目前国内外对气浮法的研究多集中在气浮装置的革新、改进以及气浮工艺的优化组合方面,如浮选池的结构已由方型改为圆形,减少了死角;采用溢流堰板排除浮渣而去掉刮泥机械,此外还研究了一些新型装置。
(2)化学法。投加处理剂将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的一种方法。对含油废水主要用混凝法,即向含油废水中加入絮凝剂,在水中水解后带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和,油粒聚集,粒径变大,同时生成絮状物吸附细小油滴,然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。常见的絮凝剂有聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁等无机絮凝剂和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有机高分子絮凝剂。此法适合于靠重力沉降而不能分离的乳化状态的油滴和其它细小悬浮物。
(3)物理除油法。利用高速离心机(转速高于12000r·min-1)可分离水中的乳化油。出水的含油质量浓度可降至20~30mg/L。由于该方法运行能耗较高,故限制了其应用。
(1)气浮法。气浮技术是国内外含油废水处理中广泛使用的一种水处理技术,其原理是在水中通入空气或其它气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,随气泡一起上浮到水面形成浮渣,上浮速度可提高近千倍,从而完成固、液分离的,该法的油水分离效率很高。根据产生气泡的方式不同,又可分为加压溶气浮选法、叶轮浮选和曝气浮选法。为提高浮选效果,可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂,即为絮凝浮选法。该法已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理。目前国内外对气浮法的研究多集中在气浮装置的革新、改进以及气浮工艺的优化组合方面,如浮选池的结构已由方型改为圆形,减少了死角;采用溢流堰板排除浮渣而去掉刮泥机械,此外还研究了一些新型装置。
(2)化学法。投加处理剂将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的一种方法。对含油废水主要用混凝法,即向含油废水中加入絮凝剂,在水中水解后带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和,油粒聚集,粒径变大,同时生成絮状物吸附细小油滴,然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。常见的絮凝剂有聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁等无机絮凝剂和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有机高分子絮凝剂。此法适合于靠重力沉降而不能分离的乳化状态的油滴和其它细小悬浮物。
(3)物理除油法。利用高速离心机(转速高于12000r·min-1)可分离水中的乳化油。出水的含油质量浓度可降至20~30mg/L。由于该方法运行能耗较高,故限制了其应用。
