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内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；硅芯管内壁紧密熔接、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚。硅芯管连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成，壳体由连接螺管、螺帽组成。壳体和卡簧宜选用聚碳酸脂（PC）、聚丙烯（PC）、或工程塑料（ABS）注塑制成。橡胶密封圈性能：应具有高弹性能并且耐压、耐磨，耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀，耐环境应力开裂，耐老化，连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑，无缺陷；两者螺旋配合良好，外壁有规格型号标志。硅芯管两端密封后，管内充气0.1MPa，24h后压力降低应不大于0.01MPa，应能满足不同工作气压的需要，具有承受2MPa压力的能力。
材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定，必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合于 现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。硅芯管现场检验应符合以下要求，管材应具有材料测试中心的检测报告和合格，应检查所有硅芯管、接头件及其它相关材料的外包装并作好记录。应检查和清点所用硅芯管、接头件及其它相关材料的规格程式和数量，硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（套箍）内径与插口外径应吻合。硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕；管材内、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口和显著的凹陷、杂质等。
硅芯管色泽应均匀一致。硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔结紧密，根据检验结果形成现场检验报告。人（手）孔的材料检验应符合以下要求：水泥及水泥制品使用前，要做水泥试块，检验合格后方可使用，水泥制品应逐个检验，不同规格的水泥制品严禁混合堆放。钢材、铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得出现锈片剥落或严重锈蚀、歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等。光缆材料检验应按现行 标准YDJ44执行。路由复测应符合以下要求：核定管道的分段开沟、焊接起始点在路由中的具置，核定穿跨越点、输油（气）站和阀室、挡土墙、固定墩等特殊点在路由中的具置。
核定人（手）孔的建筑地点和建筑方式等，核定光缆（硅芯管）路由、敷设位置、硅芯管接头点位置、中间气吹或牵引光缆的位置和间距。光缆（硅芯管）配盘应符合以下要求：光缆（硅芯管）配盘应符合设计要求，应减少光缆（硅芯管）的接头数量，应将光缆接头配置在人（手）孔内。宜将硅芯管接头点设置在离路由殊点的位置10m以外，不宜将接头点安装在常年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝内及管道设施、铁路、公路的路基下，宜将气吹点选择在便于施工、倒盘、吹放的地点。光缆（硅芯管）穿越地下管线及地下光(电)缆时应保护现有地下设施免受破坏。在特殊地段施工中，光缆（硅芯管）敷设严格按设计要求，施工中不应损坏管道防腐层和管道的跨越结构。光缆（硅芯管）沟槽的清理、开挖应符合下列要求：光缆（硅芯管）敷设前。



清理、平整管道一次回填土，沟槽应平整顺直，沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内，光缆（硅芯管）施工应按设计走向和位置进行敷设。光缆（硅芯管）敷设可采用‘人工抬放法’、‘固定拖车法’和‘移动拖车法’等方式，从障碍物下方穿过后应立即将光缆（硅芯管）抬起，避免光缆（硅芯管）与地面磨擦，穿越障碍物处应有专人看护。光缆（硅芯管）敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能立即进行接续时。
应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设光缆（硅芯管）时按照设计要求施工。光缆（硅芯管）敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵，敷设的弯曲半径应满足设计要求。两盘硅芯管之间的接续应采用标准塑料接头件，临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求：硅芯管的接口断面应平直、刺。硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管配套，接头件内的橡胶垫圈及两端的硅芯管应按产品操作标准安放，接续过程中应防止水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。
硅芯管接续后应密封良好，不漏气、不进水。钢管中或管箱内的硅芯管接头可使用金属接头件，不同规格的两根硅芯管接续时应使用变径接头件。光缆敷设后不能及时接续时，接头点的预留光缆应妥善的置于接头坑中，端头应作密封防潮处理，防止光缆浸水或人为损伤。管道采取顶管方式穿越公路、铁路时，光缆（硅芯管）敷设应符合下列要求：利用光缆（硅芯管）吊架敷设时，敷设施工宜在管道施工前进行，利用管道支架敷设时，光缆（硅芯管）敷设施工宜与管道施工同时进行。管道大开挖方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（硅芯管）的敷设应符合下列要求：施工前应根据管道开挖和回填的方式和工序，按设计要求做好保护套管的连接和预穿铁线等准备。待管沟开挖和管道下沟后。




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所以拉伸强度比起单根的管道大大的增强，特别的适合非开挖型推进作业，在作业推进的过程中管材不容易变形以及拉伤，使施工效率得到了提升，同时也间接的节约了成本，是工程的性价比得到了提升。HDPE硅芯管属于多孔径线路保护管，优点可以同时穿插多种线路而且互不干扰，综合成本比较低，后期线路出现故障因为孔径比较多，对于其他的线路影响比较小，故障损失比较小，一般的在施工的时候都会有预留孔位，当线路出现不可修复的故障时，即可快速的利用其他的空位快速施工，是通讯能够快速的恢复，以上谈了硅芯管的用途以及优点，希望对于工程人员有所帮助。硅芯管是一种把多根管材做在一起的一种连体管材，因为切面酷似梅花，所以叫做硅芯管，硅芯管是一种大量的应用于通讯以及弱电的一种管材。
硅芯管的存储应该注意以下几点：硅芯管的材质一般是聚乙烯材质的，所以在存储的过程中避免阳光直射，阳光暴晒会降低硅芯管的强度，在施工的过程中容易造成损伤，所以仓库不管是封闭的还是露天的都不能有阳光直射的现象发生。硅芯管的拉伸以及抗压强度很高，一般都是以盘管的形式存储，存储的堆码层数不能过高，一般不超过5层。过高容易对硅芯管造成损伤。存放硅芯管的仓库应该通风干燥，层应该架空，不能够直接的放在地面，避免了地面物质对于管材的腐蚀性，以上几点是硅芯管的存放需要注意的几点，希望对于大家有所帮助。pvcHDPE硅芯管是以pvc粒子为主要材料加上其他配方经过独特的模具而形成的一种梅花状的通管材，又称硅芯管和蜂窝管。
此种管材内壁光滑，直接可穿光缆，可节省工时，其结构合理，使用价值高，寿命长。HDPE硅芯管的管径直径有多种，对于需要穿过的线缆要有充分的计算，不能过于拥挤，也要充分的利用空间，目前为止是盘式管材居多，每盘的尺寸100米，因为硅芯管都是盘管，所以在运输的时候要计算载重量，以及车辆的尺寸，车辆要捆扎牢固，不能晃动而对管材造成损伤，施工的时候也应该提前计算好线路的长度，中间尽量的减少接头，保证后期管道的稳定性，避免了发生各类，杜绝安全隐患。硅芯管在我们的日常的工程中有着广泛的应用，主要应用领域是电力，通讯，网络等行业，其主要在通讯行业中有着很大的优势，用处更为广泛。硅芯管的构造是多根管做到一起的形似梅花状。
可以同时施工多根管，施工难度小，适合窄小的场地作业，同时对于环境影响较小。硅芯管应用于通讯行业可以多线路同时传送，很方便的预留预备孔位，是后期的维护维修带来了很大的方便。通讯行业无论是线路还是光纤的施工，线路非常的多，用其他的管道施工需要铺设很多的管道，硅芯管的出现正好弥补了这方面的缺点，所以硅芯管在通讯行业大范围的应用，提高了施工效率和施工难度，节约了成本，使后期的维护和增减线路工作变得简便。电力行业对于硅芯管的需求量，硅芯管以其施工简单，传输率高，工程性价比高等优点得到了电力，通讯行业的青睐，所以这几类行业对于硅芯管的需求量是非常大的，尤其是电力行业。硅芯管在电力行业的应用占有非常高的优势。




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