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华尔网豫北钙业公司现在和大家探讨一下脱硫副产物的问题:小苏打脱硫灰为Na2SO4、Na2CO3、烟尘的粉状混合物,副产物可作为早强剂添加进入搅拌水泥,亦可作为玻璃、琉璃的制作原料。硫酸钠纯度高、无明显杂质及颜色的副产物,可以送到水泥厂、保温建材厂、肥皂厂及造纸厂回收利用,刨除运费甚至可能会给企业带来一定的收益;但是如果脱硫灰副产物纯度低、颜色较深甚至发黑,将会产生一定的固废处置费用,一般50-300元/吨不等,甚至某些品质较差的脱硫灰,会遇到没有企业接手、无法处置的境地。高活性氢氧化钙及钙基颗粒干法脱硫剂产生的脱硫灰,目前一般由脱硫剂负责回收,根据情况不同收取一定运输费用。脱硫副产物后续处置利用是限制脱硫工艺推广应用的一个重要方面,也是影响脱硫工艺配置选择的一个重要影响因素。正常情况下,以170t/h干熄焦为例,环境除尘器每年焦粉产量可达200-250吨,这部分焦粉可用于返回焦炉配料、高炉炼铁、石墨生产原料或用作燃料等。如果焦粉和脱硫灰混合以后,终除尘灰纯度一般为75%-90%,严重影响焦粉的回收利用。因此,建议脱硫前先通过焦粉除尘器回收焦粉,然后再干法脱硫,这样也会得到纯度较高的脱硫灰,提高脱硫灰的利用价值。


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华尔网氢氧化钙公司设计的消化器内部均设有一个圆筒筛, 其作用是将一些石子、煤渣等杂质在消化器内部进行 次排渣。 (5)缩短氢氧化钙的降温时间。从消化器出来的氢氧化钙需要在熟化 仓陈化一段时间,以得到充分冷却并散发多余的水蒸气,以便于下一步的制 粉。在此环节,许多客户会遇到这样一个问题,从消化器内出来的氢氧化钙 进入罐内,温度却迟迟降不下来,甚至出现进入罐内的产品3~5天温度依然很高的现象,给下一步制粉造成一定困难,影响生产效率。为此。我公司 自主研发了一种新型环保材料,解决了这一问题,同时也解决了罐壁需要定 期清理的难题,是氢氧化钙生产技术的一大突破,此项技术已获得 。 (6)开发新型环保灰钙机。制粉是氢氧化钙粉体生产中的一个重要环节,目前市场上华尔网氢氧化钙制粉设备有两种:一是老式灰钙机,其缺点是产量 低、能耗大,每台设备产量1~1.3吨/小时,功率37kW,生产成本高、成 品粒度分布不均匀,不能精准的分级。二是雷蒙磨粉机,其优点是产量高、 能耗低;但因磨辊磨环对粉体的碾压会造成成品发黑,氢氧化钙比重轻,生 产过程中容易造成机器振动大,维修率高。




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