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预制构件设备工作流程:
1、斜拉上料负责从罐装车中接混凝土，讲混凝土斜拉提升至移动接料系统；

2、移动接料系统内含有自动称重系统和双螺旋下料系统；

3、振动称型系统内含高频率振动器，快速振动成型；

4、智能操控箱控制整套设备所有系统运转，触摸屏操作，简单，快捷。

5、滚动输送：输送、积累成型预制块，转运晒场时一次转运多块，提高效率。
6、清洗踏步：休息期间方便工作人员清洗移动接料系统内残余混凝土。     

 



预制件设备现场场地要求：

1、混凝土预制块护坡模具使用过程中注意事项放置预制件的场地必须平整。  

2、预制之前模具内须擦脱模剂或脱模油，在装有混凝土的模具必须放平整。脱模后暂时不用的模具必须在清理后摆放整齐，防止变形。  

3、脱模时使用的敲击工具必须是木锤或皮锤，脱模时要用脱模器或下面垫麻袋片或垫稻草袋或废轮胎，以防损坏预制件和模具，震动平台上要经常清理，保持平整，收工时清理干净4、预制较大构件时，预制较大构件或较重构件时容易变形，建议使用木板夹好或使用卡子或使用做好的铁框子，混凝土预制块护坡模具夏天温度较高时预制构件必须蒙上麻袋片或稻草袋或遮阳网，以防太阳晒裂预制件，并按时洒水养护。 




在生产线中，主要用于模台的输送能力，其轮子的踏面标高相比地面行走轮踏面高出约8MM。布置时，每个工位需要布置3个模台驱动轮。在模台行走时，保证每个时刻至少有两个模台驱动轮作用于模台。 



高效混凝土小型预制件自动生产线，引进自动生产线，提高生产效率。小型构件预制引进高效混凝土小型预制件自动生产线，高效混凝土小型预制件自动生产线卸料、振捣与运输极为便利，自动化程度高，设备操作简单安全，可24小时不停机，高效作业。
与传统的人工卸料相比，高效混凝土小型预制件自动生产线可节省40%人工、提升600%的生产效率，极大降低人工劳作强度，操作员无需专业培训，安全可靠，有效降低现场施工人员的事故。                     




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