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多年来,必达信通金属制品有限公司始终坚持 云南昭通德标钢板产品质量的高标准和严要求,按照价实求生存、质量求发展的企业原则,重合同、守信用、讲诚信,结合先进的工艺技术和测试手段,求精求益求质量,赢得了许多的 云南昭通德标钢板回头客,深得各界的信赖和支持.
机械结构用不锈钢焊接方管,标准号为GB/T12770-1991。代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。S235、S275、S355、等级JR/J0/J2/NL/ML/K2)(ASTMA36、A572Gr.50、A992)(JIS SS400、SM490A、SM490B、SM490YA、SN490B)
6、流体输送用不锈钢焊接方管,标准号为GB/T12771-1991。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于输送低压腐蚀性介质。
7、低压输送用螺旋方管(石油部标准)标准号为SY/T5037-2008。代表材质为Q235BQ345B等碳钢材质。主要用于低压输送水,石油,天然气,供暖等管道。S235、S275、S355、等级JR/J0/J2/NL/ML/K2)(ASTMA36、A572Gr.50、A992)(JIS SS400、SM490A、SM490B、SM490YA、SN490B)。
8、输送可燃性和非可燃性流体用方管,标准号为GB/T9711.1(GB/T9711.2)-1997。代表材质为L245-L415,等管线用钢。主要用于输送可燃性和非可燃性流体低压或高压用方管,要求比较高。S235、S275、S355、等级JR/J0/J2/NL/ML/K2)(ASTMA36、A572Gr.50、A992)(JIS SS400、SM490A、SM490B、SM490YA、SN490B)。
6、流体输送用不锈钢焊接方管,标准号为GB/T12771-1991。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于输送低压腐蚀性介质。
7、低压输送用螺旋方管(石油部标准)标准号为SY/T5037-2008。代表材质为Q235BQ345B等碳钢材质。主要用于低压输送水,石油,天然气,供暖等管道。S235、S275、S355、等级JR/J0/J2/NL/ML/K2)(ASTMA36、A572Gr.50、A992)(JIS SS400、SM490A、SM490B、SM490YA、SN490B)。
8、输送可燃性和非可燃性流体用方管,标准号为GB/T9711.1(GB/T9711.2)-1997。代表材质为L245-L415,等管线用钢。主要用于输送可燃性和非可燃性流体低压或高压用方管,要求比较高。S235、S275、S355、等级JR/J0/J2/NL/ML/K2)(ASTMA36、A572Gr.50、A992)(JIS SS400、SM490A、SM490B、SM490YA、SN490B)。
工程建筑淘汰下来的旧架管,经过冷拔机的改进,变成可以代替木方的方管。使用更稳固。成本也会降低。圆管压方管成型设备公司新研发的一种新型机型,它是把费用的建筑用圆管钢材回收以后,再用机器加工成方管,加工方管同时除锈刷漆一次完成,废物利用,变废为宝,圆管压方管成型机方管在继续用到建筑机械方面。
生产工艺流程主要取决于产品品种,从原料到成品需要经过一系列工序,完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置,这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程:纵剪(选配)―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―钢管矫直―成品。机器为整条生产线自动生产,无需人工过多参与,是一款高效节能的生产设备。
2、连接电源和配电箱,接通电源,让设备空转,检查设备有无异响并调整运转方向。
3、一切准备就绪,一人将待清理的钢管由进口送入,另一人由出口处接出,中途需稳定好钢管。注意,有焊疤接头、死弯的钢管、不能进入设备处理,以免损坏设备。
4、在钢管除锈过程中,如清理效果达不到要求,首先切断电源,打开除锈部分设备上罩,调整钢丝刷头,调整后拧紧每个螺母,以免设备发生故障。
5、对于需要调直的钢管应统一时间操作,不要使用油漆机。
6、设备在运行过程中,若出现皮带松动,必须切断电源,调整相应胀紧螺栓,使之正常。
生产工艺流程主要取决于产品品种,从原料到成品需要经过一系列工序,完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置,这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程:纵剪(选配)―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―钢管矫直―成品。机器为整条生产线自动生产,无需人工过多参与,是一款高效节能的生产设备。
2、连接电源和配电箱,接通电源,让设备空转,检查设备有无异响并调整运转方向。
3、一切准备就绪,一人将待清理的钢管由进口送入,另一人由出口处接出,中途需稳定好钢管。注意,有焊疤接头、死弯的钢管、不能进入设备处理,以免损坏设备。
4、在钢管除锈过程中,如清理效果达不到要求,首先切断电源,打开除锈部分设备上罩,调整钢丝刷头,调整后拧紧每个螺母,以免设备发生故障。
5、对于需要调直的钢管应统一时间操作,不要使用油漆机。
6、设备在运行过程中,若出现皮带松动,必须切断电源,调整相应胀紧螺栓,使之正常。