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操作人员应提高质量意识和安全责任意识,熟练掌握施工工艺规程,提高作业能力;要精心地使用、维护、检查施工机具;对操作过程应详细记录,发现问题应及时纠正。发挥工程监理的作用,监理人员应认真核对操作人员的件及材料的生产合格证,及时发现和纠正施工人员的错误操作,对于不合格或违反规范的操作应及时要求整改、返工。2.4焊接设备的使用热熔焊机主要由机架、铣刀、加热板、液压控制箱等部分组成,种类分为手动型、半自动型、全自动型。半自动型和全自动型的主要区别是全自动型的焊接参数可全部储存在芯片上,切换操作自动控制,并自动监控记录焊接的全过程。现有手动型热熔焊机已无法严格完成要求的焊接过程,无法严格满足焊接的工艺参数要求。
不具备操作的可重复性。焊机的工作状况直接影响焊接的质量。由于现有焊机缺乏定期检测、维护,导致的故障有:加热板温度分布不均匀,设定温度与实际温度不符;加热板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在划伤现象,对焊件端面造成污染;部件可靠性差,压力控制不精确等。建议采用符合相关标准要求的全自动型热熔焊机,其特点是可以进行过程监控、记录。每一道工序及焊接参数都需要确认,以便决定是否继续焊接;若发现工序及焊接参数出现偏离,焊接会自动终止;所有焊接参数都全程记录,便于追溯。由于可以固化经过验证的施工工艺参数,并能根据环境温度等自然环境条件自动进行调整,各种工艺参数记录可以存储、输出,减少了人为因素对焊口的影响,实现了焊接过程的可重复性、可追溯性。
大大减轻了质量检查的工作量[1]。电熔焊机分为半自动型和全自动型。半自动型已基本淘汰,全自动电熔焊机无须手动输入焊接参数,由读码器直接扫描电熔管件上的条形码。不同生产的焊机有不同的参数,条形码能消除参数的误差,将所有的焊接参数自动输入焊机,对电熔管件进行加热焊接。2.5连接方式及焊接环境热熔对接连接是PE燃气管道施工中主要采用的连接方法之一,使用的设备是热熔对接焊机。通过加热板同时加热需要焊接管材、管件的两个端面,使其达到熔化温度,撤去加热板,随即迅速贴合,通过焊接机具在一定的压力下冷却,冷却后达到熔接目的。电熔承插连接也是PE燃气管道施工中主要的连接方法之一,使用的设备是电熔焊机。通过电熔焊机对预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热。



掌握了PE燃气管的施工方法,施工就成功了一半了,以上就是《整理PE燃气管的连接与施工准备》文章了。聚乙烯管的原材料为聚乙烯,它是一种高分子量的有机合成材料。聚乙烯的英文单词是polyethylene,因此聚乙烯管简称PE燃气管,PE燃气管道一般采用中密度和高密度聚乙烯,该类聚乙烯既有良好的刚性,又有良好的韧性。在使用当中有较突出的优点。国际上把聚乙烯管的材料分为PEPEPEPEPE100五个等级。聚乙烯PE燃气管道品种多样,按管壁的结构可分为实壁管和结构壁管;按运行的压力状态可分为压力管和非压力管。压力管是聚乙烯实壁管的主要用途,结构壁管用于非压力管。聚乙烯管材专用料随着聚合工艺的发展而得到不断发展和完善。
输送给水、燃气的 工作压力,也得到了不断的提高。目前给水管道通常采用PEPE和PE100等级的中密度和高密度原材料。燃气管道通常采用PEPE100等级的原料。韧性、挠性好。PE燃气管道断裂伸长率超过500%,局部震动不会引起全部管子震动,抗震性很强。耐腐蚀性能好。聚乙烯为惰性材料,可耐多种化学介质的侵蚀,不需防腐处理。土壤中的化学物质不会对管道造成降解作用,不会腐烂、生锈及被腐蚀。密封性好、不泄漏。PE燃气管道采用热熔连接和电熔连接。保证了接口材质、结构与管体本身的同一性。其接品的抗拉强度与强度均高于管道本体。可有效抵抗内压产生的环向力及轴向的拉伸应力。密封性能良好。流通力大,经济合算。PE燃气管道内壁光滑。
不结垢。管内表面当量 粗糙度比值是钢管的1/20,相同管径,相同长度,相同压力下PE燃气管道的流通能力要比钢管大30%左右。较高的输送能力,减少了管路的压力损失和输水能耗,经济优势明显。使用寿命长。PE燃气管道含有2.5%左右的碳黑成分,有很强的抗紫外线辐射功能,能够在室外露天存放,使用寿命长达50年之久。耐低温能力强。PE燃气管的低温脆化温度极低,可在零下40摄氏度至40摄氏度温度范围内使用。连接方便、施工简单。因PE燃气管道管体较轻,搬运方便。焊接容易;聚乙烯的挠性使PE燃气管道可以盘卷(尤其口径小的PE燃气管道),减少了大量的连接管件,管线较长时宜采用盘管敷设;PE燃气管道管沟要求远比钢管管沟要求低。这都大大降低了施工难度和施工费用。




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